自冲铆接铆模的优化方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118586112A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410848716.0

    申请日:2024-06-27

    摘要: 本发明公开了一种自冲铆接铆模的优化方法,包括:进行自冲铆接真实试验得到铆接试验参数和铆接接头截面图;建立包括初始平模D1的自冲铆接有限元模型并输入铆接试验参数,进行自冲铆接模拟试验得到模拟铆接接头截面图;调整自冲铆接有限元模型并获得第一下板压应力云图;根据第一下板压应力云图确认自冲铆接有限元模型的下板中心位置由拉应力变为压应力的时刻并记录下板的变形形状;制作铆模D2;基于铆模D2进行自冲铆接模拟试验得到第二下板压应力云图;确定下板中心位置由拉应力转变为压应力的时刻并判断下板材料底部边缘位置是否均由拉应力转变为压应力;若是则采用铆模D2作为最终铆模。该方案能够节省时间及物料成本,提高铆模的效果。

    一种高压压铸铝合金的焊接方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118417698A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410406356.9

    申请日:2024-04-07

    摘要: 本发明涉及一种高压压铸铝合金的焊接方法。该焊接方法包括采用由环形激光器产生的具有内芯激光束和外环激光束的环形激光束对焊缝进行焊接,控制内芯激光束和外环激光束在焊缝两侧同步往复摆动且两侧的摆动幅度相同,控制环形激光束的摆动直径为0.5~1mm、摆动频率≥312.5L2‑950L+910Hz且不大于550Hz、焊接速度为1~4.8m/min,内芯激光束与外环激光束功率的比值为(2~1.1):1。本发明通过使用环形激光束对高压压铸铝合金进行焊接,降低了焊接过程中的飞溅、焊缝的气孔率,同时通过对摆动直径、摆动频率、焊接速度及内外激光束功率的协同调整,避免了焊缝成型不良,进一步提升了焊接质量及焊接强度。