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公开(公告)号：CN118046147A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410391079.9
申请日：2024-04-02
摘要： 本发明公开了一种局部预置应力控制结构件焊接变形的方法，所述方法包括如下步骤：获取结构件的焊接变形参数，得到结构件的最大变形分量；建立结构件的CAE模型，所述CAE模型中设有垫块和夹具；得到结构件的CAE模型的焊后残余应力，分析焊后残余应力在各方向上的应力分布；基于所述分析结构件的最大变形分量和各方向上的焊后残余应力分布，设置局部预置应力的设计方案，确定出夹具和垫块的初始施加参数；基于所述局部预置应力的设计方案，预测局部预置应力后的焊接变形参数；改变夹具和垫块的施加参数，重复上述步骤，基于焊缝区及热影响区焊后残余应力的最优结果确定夹具和垫块的最终施加参数，并得到结构件的焊接变形预测。
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公开(公告)号：CN117943693A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311496279.2
申请日：2023-11-10
申请人： 山东宏桥新型材料有限公司 , 苏州大学 , 山东宏奥汽车轻量化科技有限公司 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC分类号： B23K26/346
摘要： 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si‑Cu系铝合金的复合焊接方法，属于焊接技术领域。本发明的复合焊接方法包括以下步骤，S1、将镍箔填充在两个待焊工件形成的焊缝之间，确定振镜式激光焊接机和协同脉冲CMT焊机相对位置，热源顺序为振镜式激光前置；所述协同脉冲CMT焊机采用的焊丝为Al‑Si焊丝；S2、确定振镜式激光和协同脉冲CMT的焊接工艺参数：S3、通过振镜式激光‑协同脉冲CMT复合焊接工艺进行焊接。通过改善焊接技术，在焊接阶段对焊缝金属合金化成分优化设计；并协同利用振镜式激光‑协同脉冲CMT两种热源的焊接方法保证焊缝良好成型的条件下，减少对焊接接头热影响区的热输入影响。使焊接接头强度在多重技术协同调控的技术下得到大幅度提升，有效缓解接头软化的问题。
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公开(公告)号：CN116174517A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310228204.X
申请日：2023-03-10
申请人： 山东宏桥新型材料有限公司 , 魏桥国科(滨州)科学工程产业技术研究院有限公司 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 东北大学
摘要： 一种6xxx铝合金车用锻件的生产方法，属于铝合金材料加工领域，具体生产工序为：熔炼、铸造、挤压异型棒、均匀化热处理、锯切与锻造、固溶处理与时效处理，该方法与传统生产流程最大的区别在于：挤压与均匀化热处理顺序不同；锻造毛坯的制备过程不同。同时，本发明方法适用于所有6xxx铝合金车用锻件的生产。本发明还提供了一种高强韧6xxx铝合金材料，其合金成分为：(0.9～1.1wt.％)Mg，(1.1～1.3wt.％)Si，(0.5～0.7wt.％)Cu，(0.5～0.7wt％)Mn，(0.1～0.3wt％)Cr，(小于0.5wt.％)Fe，余量由Al与不可避免的杂质元素构成。
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公开(公告)号：CN115740382A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211416292.8
申请日：2022-11-12
申请人： 山东宏桥新型材料有限公司 , 魏桥国科(滨州)科学工程产业技术研究院有限公司 , 魏桥轻量化(苏州)科技有限公司 , 苏州大学
IPC分类号： B22D11/14 , B22D11/055 , B22D11/12 , B22D11/16 , C22F1/04
摘要： 本发明公开了一种同步去应力退火的铝合金半连续铸造辅助设备及铸造方法，该辅助设备包括具有贯穿式炉腔的炉体、设置于所述炉体上方的进料装置、设置于所述进料装置与所述炉腔的入口处之间的冷却装置、设置于所述炉腔内的加热装置、沿着所述炉腔的长度方向滑动设置于所述进料装置与所述炉腔的出口之间的引锭头、驱动所述引锭头移动的驱动机构。
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公开(公告)号：CN115795823A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211420582.X
申请日：2022-11-12
申请人： 山东宏桥新型材料有限公司 , 魏桥国科(滨州)科学工程产业技术研究院有限公司 , 山东魏桥轻量化材料有限公司 , 苏州大学 , 魏桥轻量化(苏州)科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种通过调节挤压速度达到铝型材恒温挤压的方法，包括以下步骤：S1、采用恒速挤压获得一根完整的型材，通过分析型材各部位的晶粒尺寸，获取对应部位的Z参数；S2、建立恒温挤压计算模型；S3、通过仿真软件模拟得出应变速率与挤压杆速度V之间的函数关系式；S4、计算S5、计算S6、计算挤压杆速度VR；S7、对型材挤压时，对应部位的挤压杆速度参照计算得出挤压杆速度VR进行调节。
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公开(公告)号：CN115576369A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211370123.5
申请日：2022-11-03
申请人： 山东宏桥新型材料有限公司 , 魏桥国科(滨州)科学工程产业技术研究院有限公司 , 山东魏桥轻量化材料有限公司 , 苏州大学 , 魏桥轻量化(苏州)科技有限公司
IPC分类号： G05D23/20
摘要： 本发明公开了一种挤压型材出口温度实时调节系统及方法，属于合金加工技术领域，所述调节系统包括温度控制模块，与温度控制模块相信号连接的温度测量仪，温度调节装置，加热装置以及冷却装置；所述温度控制模块用于采集所述挤压型材的出口温度，并判断所述出口温度是否在设定的出口温度范围内，在所述出口温度低于所述出口温度范围时，向所述加热装置发送启动加热的电信号，在所述出口温度高于设定的出口温度范围时，向所述冷却装置发送启动冷却的电信号；所述温度调节装置用于为挤压后的型材进行实时的加热或冷却处理。本发明调节装置能使型材挤压出口温度快速地回归到设定的温度范围内，从而保证了出口温度的恒定。
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公开(公告)号：CN118122930A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410401309.5
申请日：2024-04-03
摘要： 本发明涉及一种铝合金自由锻件锻造方法，属于锻造方法技术领域，包括：S1、坯料准备，生产自由锻板的坯料应为圆形铸锭或方形铸锭；S2、坯料加热，生产自由锻板的坯料在加热炉内进行加热；S3、自由锻造，采用速度可调控的压机进行锻造，坯料按照二墩二拔或三墩三拔工艺进行自由锻造；S4、热处理，将自由锻件平放于料框中，自由锻件用垫块垫起，固溶温度设置为470‑550℃，保温3‑8h，淬火，在120‑180℃，保温10‑20h，出炉空冷；S5、机加工。本发明对坯料尺寸、锻造过程尺寸控制及坯料加热过程进行控制，在保证产生工艺稳定的基础上，获得表面无压折、尺寸符合技术要求的自由锻件，有效管控生产成本，比传统生产工艺降低10‑20％。
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公开(公告)号：CN117758110B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202311742584.5
申请日：2023-12-18
申请人： 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种耐高温铸造铝合金及其制备方法与应用，属于铝合金技术领域。本发明的耐高温铸造铝合金的元素组成及其质量百分比为：Si 1％‑10％、Cu 0.1％‑4％、Mg 0.05％‑0.5％、Fe 0.05％‑0.3％、Ti 0.01％‑0.3％、Mn 0.1％‑0.5％、Cr 0.01％‑0.6％、V 0.02％‑0.2％、Sn 0.02％‑0.2％、Sc 0.02％‑0.2％、Hf0.02％‑0.2％、Er 0.02％‑0.2％，余量为其他不可避免的杂质和Al；所述耐高温铸造铝合金的微结构包括亚微米析出相和/或纳米析出相。通过控制合金成分、配比以及制备方式，合理设置热处理和时效处理参数，同时获得一种以上一定组分、尺寸以及特征的亚微米级别和纳米级别的耐高温粗化析出相，有效提升铝合金在高温环境下的强度，强化了铝合金的耐高温性能。
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公开(公告)号：CN118726798A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411232226.4
申请日：2024-09-04
申请人： 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
摘要： 本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种高强韧高抗疲劳性能铸造铝合金及其制备方法。铝合金的基体中包括两种及以上的纳米尺寸相，其元素组成包含Al、Si、Cu、Mg元素中的Al与其他任意一种及多种元素，以及Sn、Ag、Zn、In、Hf中的一种及多种；合金中同时包括两种及以上的亚微米尺寸相，其元素成分包括Al、Fe、Mn、Cr、V、Zr、Ti、Mo元素中的Al与其他任意一种或多种，以及Cu、Ni、Y、Er、Nb元素中的任意一种或多种。制备方法包括对铝合金铸锭进行非等温+等温固溶及时效处理，本发明铸造铝合金及制备方法实现了纳米尺寸相和亚微米尺寸强化相的数量密度和尺寸调控，提高了合金的强韧性及抗疲劳强度。
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公开(公告)号：CN118028664A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410296915.5
申请日：2024-01-03
申请人： 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
摘要： 本发明公开了一种可再生耐热高疲劳铸造铝合金及其制备方法和应用，铸造铝合金包括Al、Si、Cu、Mg、Mn、Ti、Cr、Sr和不可避免的杂质，杂质包含Fe和除Fe以外的其他杂质；制备时，将各成分混合熔融后精炼，制成铝合金铸锭，然后对其进行固溶处理、淬火冷却和时效处理；本发明的铝合金能够兼具配方简单、对杂质元素尤其是铁的容忍度高、低热裂性和耐热高疲劳特性，不仅可以满足大量存在的优质回收铝合金的平级乃至升级使用，自身也可循环使用，减少碳排放，而且还可以在较高服役温度下使用，同时配方简单，原料成本相对较低。
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