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公开(公告)号:CN118586112A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410848716.0
申请日:2024-06-27
申请人: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC分类号: G06F30/15 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F119/14 , G06F119/18
摘要: 本发明公开了一种自冲铆接铆模的优化方法,包括:进行自冲铆接真实试验得到铆接试验参数和铆接接头截面图;建立包括初始平模D1的自冲铆接有限元模型并输入铆接试验参数,进行自冲铆接模拟试验得到模拟铆接接头截面图;调整自冲铆接有限元模型并获得第一下板压应力云图;根据第一下板压应力云图确认自冲铆接有限元模型的下板中心位置由拉应力变为压应力的时刻并记录下板的变形形状;制作铆模D2;基于铆模D2进行自冲铆接模拟试验得到第二下板压应力云图;确定下板中心位置由拉应力转变为压应力的时刻并判断下板材料底部边缘位置是否均由拉应力转变为压应力;若是则采用铆模D2作为最终铆模。该方案能够节省时间及物料成本,提高铆模的效果。
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公开(公告)号:CN118417698A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410406356.9
申请日:2024-04-07
申请人: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC分类号: B23K26/24 , B23K26/14 , B23K103/10
摘要: 本发明涉及一种高压压铸铝合金的焊接方法。该焊接方法包括采用由环形激光器产生的具有内芯激光束和外环激光束的环形激光束对焊缝进行焊接,控制内芯激光束和外环激光束在焊缝两侧同步往复摆动且两侧的摆动幅度相同,控制环形激光束的摆动直径为0.5~1mm、摆动频率≥312.5L2‑950L+910Hz且不大于550Hz、焊接速度为1~4.8m/min,内芯激光束与外环激光束功率的比值为(2~1.1):1。本发明通过使用环形激光束对高压压铸铝合金进行焊接,降低了焊接过程中的飞溅、焊缝的气孔率,同时通过对摆动直径、摆动频率、焊接速度及内外激光束功率的协同调整,避免了焊缝成型不良,进一步提升了焊接质量及焊接强度。
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公开(公告)号:CN118046147A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202410391079.9
申请日:2024-04-02
摘要: 本发明公开了一种局部预置应力控制结构件焊接变形的方法,所述方法包括如下步骤:获取结构件的焊接变形参数,得到结构件的最大变形分量;建立结构件的CAE模型,所述CAE模型中设有垫块和夹具;得到结构件的CAE模型的焊后残余应力,分析焊后残余应力在各方向上的应力分布;基于所述分析结构件的最大变形分量和各方向上的焊后残余应力分布,设置局部预置应力的设计方案,确定出夹具和垫块的初始施加参数;基于所述局部预置应力的设计方案,预测局部预置应力后的焊接变形参数;改变夹具和垫块的施加参数,重复上述步骤,基于焊缝区及热影响区焊后残余应力的最优结果确定夹具和垫块的最终施加参数,并得到结构件的焊接变形预测。
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公开(公告)号:CN117786842A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311702514.7
申请日:2023-12-12
申请人: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC分类号: G06F30/15 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14
摘要: 本发明公开了一种建模辅助自冲铆接工艺的优化方法,属于连接装备技术领域。所述方法包括建立自冲铆接过程的有限元模型,将初始铆接参数输入所述有限元模型,得到初始铆接状态的模型,将模型与真实试验结果对比,进行模型校核,校核后在下板易开裂处提取其特征单元格的应力三轴度随时间变化的曲线,并提取下板易开裂处特征单元格的应力三轴度由正变负的时间点的初始最大主应变;之后,调整铆接工艺参数,得到对应的调整后最大主应变,比较调整后最大主应变与初始最大主应变得到自冲铆接工艺的优化结果。本发明运用仿真建模方法模拟优化铆接工艺,改善了铆接质量,并预防下板开裂,保证了后期服役性能。
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公开(公告)号:CN219417002U
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202320365306.1
申请日:2023-03-02
申请人: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种卷弯测试夹具,包括:底座;安装于底座上的定位块,所述定位块上形成有支撑部;安装于底座上的锁紧组件,用于将物料进行固定;转动安装于底座上的卷弯组件,所述卷弯组件包括推压件,所述推压件在卷弯组件的转动下形成对物料的卷动,使得物料以支撑部为支点产生弯曲。根据本实用新型的卷弯测试夹具,通过底座、锁紧组件、卷弯组件和定位块的设计,通过无接触方式,确定了卷弯组件的推压件相对定位块的支撑部的移动,推压件围绕支撑部做圆周运动。一方面方便物料的固定和拆除;另一方面,在频繁更换支撑部以确定支撑部的半径与物料厚度的比值时,只需拆卸更换定位块,由此提高了测试效率。
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