一种牡丹籽小分子油的酶解制备方法

    公开(公告)号:CN112920886A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110015694.6

    申请日:2021-01-07

    IPC分类号: C11B1/02 C11B1/04 C11B3/00

    摘要: 本发明属于牡丹籽加工技术领域,具体涉及一种牡丹籽小分子油的酶解制备方法。本发明的制备步骤主要包括牡丹籽脱壳,过筛,干燥,脱脂,粉碎;脱脂牡丹籽仁粉末碱性蛋白酶搅拌超声酶解,恒定温度搅拌调pH值,加热升温进行酶失活,降温得到酶解料液;酶解料液中性蛋白酶搅拌超声酶解,恒定温度搅拌调pH值,加热升温进行酶失活处理,离心处理,得到酶解油液;酶解油液经过三重过滤处理,减压浓缩得到纯化的牡丹籽小分子油。本发明的方法以牡丹籽为主要原料,工艺简单,成本低廉,便于实施,产品经济价值高,营养丰富,适合人群广。

    一种提高牡丹籽油品质的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113481051A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110873402.2

    申请日:2021-07-30

    摘要: 一种提高牡丹籽油品质的方法,其特征在于:步骤一:牡丹籽在110‑170℃的温度下烘焙10‑30min;步骤二:调节榨油机的预热温度为150℃,当榨油机预热结束时,在50℃条件下对步骤一处理好的牡丹籽进行压榨得牡丹籽毛油;步骤三:牡丹籽毛油精炼后得牡丹籽油,牡丹籽油分装密封后,避光冷藏。本发明将牡丹籽烘焙后再进行榨油得到的牡丹籽油,其色泽、香味、口感都得到有效的提高,同时牡丹籽油的酸价降低,且出油率有所提高。

    一种提取油用牡丹分离蛋白的方法

    公开(公告)号:CN113383851B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202110752411.6

    申请日:2021-07-02

    IPC分类号: A23J1/14 A23J3/14

    摘要: 一种提取油用牡丹分离蛋白方法,包括如下步骤:步骤一:油用牡丹籽脱壳、压饼处理或牡丹籽粕(液压)粉碎、造粒处理,丁烷低温萃取1‑4次,得脱脂油用牡丹籽粕;步骤二:对步骤一所得牡丹籽粕醇提1‑3次,得脱除醇提物的牡丹籽粕;步骤三:将步骤二所得脱除醇提物的牡丹籽粕进行碱提,碱提上清液在pH3‑5,时间1h‑4h条件下酸沉,离心,水洗至中性,喷雾干燥得油用牡丹分离蛋白。本发明采用丁烷低温萃取,保证蛋白不受高温作用变性,并将粕中油脂含量降到最低,提高蛋白纯度;本发明利用醇提处理牡丹粕,经此步骤,再碱提酸沉所得蛋白颜色才呈淡黄色,若无此步骤,则其颜色为紫红色;在本发明碱提酸沉工艺下蛋白提取率及纯度才达最高,提取率51.62%,纯度94%。

    一种全营养牡丹花蕊泡腾片
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113367264A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110593306.2

    申请日:2021-05-28

    IPC分类号: A23L2/395 A23L2/40 A23L33/105

    摘要: 一种全营养牡丹花蕊泡腾片,包括如下重量份数的物质:牡丹花蕊提取物13.2份,阿斯巴甜2.7份,崩解剂51份,其中酸源27.8份,碱源23.2份,乳糖27.1份,PEG60006份,润湿剂和粘合剂适量。本发明将牡丹花蕊制备成牡丹花蕊全营养提取物泡腾片既避免了牡丹花蕊的资源浪费,也为人们开发了一种便于携带、营养全面丰富的固体饮料,具有较大的社会价值,广阔的开发前景。因此,本研究以牡丹花蕊为原料,通过常温水萃取、真空浓缩、陶瓷膜过滤、冷冻干燥、微波灭菌等工艺获得的牡丹花蕊全营养提取物,通过单因素试验及Box‑Behnken响应法优化最佳辅料配比,研制出便于携带,即冲即饮的牡丹花蕊全营养提取物泡腾片固体饮料。

    一种利用碎米制备大米活性肽的方法

    公开(公告)号:CN113278671A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110791969.5

    申请日:2021-07-13

    IPC分类号: C12P21/06 C07K1/34

    摘要: 一种利用碎米制备大米活性肽的方法,包括如下步骤:步骤一:碎米研磨后加水制浆,调节浆液pH,酶解,灭酶,降温,过滤,利用热水进行透析,得滤过液+透析液混合液即大米糖浆和截流液两部分;步骤二、截流液进行二次酶解,灭酶,降温,过滤,利用热水进行透析,得滤过液+透析液混合液即淀粉糖浆和截流液两部分;步骤三:步骤二所得截留液进一步降温,调节pH,加入蛋白酶进行酶解后,利用0.1μm陶瓷膜过滤,滤过液经喷雾干燥得大米活性肽。本发明以碎米为原料提取大米活性肽,蛋白含量≥90%,远远高于传统的碎米酶解提取大米活性肽蛋白纯度,同时突破了利用大米蛋白提取大米活性肽成本高的问题,实现了碎米的高值化利用。