熔融铁制造设备
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101365809B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200680049223.0

    申请日:2006-12-26

    Abstract: 一种根据本发明的示例性实施例的熔融铁制造设备,该设备包括:i)至少一个流化床还原反应器,通过还原和塑化铁矿将铁矿转换成已还原材料;ii)熔融气化炉,已还原材料被充入所述熔融气化炉中,并且氧气被注入到所述熔融气化炉中,从而所述熔融气化炉制造熔融铁;iii)还原气体供应线路,将从熔融气化炉排放的还原气体供应到流化床还原反应器内。流化床还原反应器包括将气体喷射到流化床还原反应器中以去除滞留层的气体喷射器。

    一种还原铁制备装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN102575304B

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201080040716.4

    申请日:2010-07-14

    Applicant: POSCO公司

    Abstract: 本发明涉及一种还原铁制备装置及其制备方法。还原铁制备方法,包括:i)在矿石干燥机中对矿石进行干燥,ii)将干燥后的矿石供给到至少一个还原炉,iii)在至少一个还原炉中还原矿石以制备还原铁,iv)从还原炉排出还原矿石后的废气,v)分离废气而提供矿石移送用气体;及vi)通过热交换器使废气及矿石移送用气体进行热交换,从而将废气的显热传递给矿石移送用气体。在将干燥后的矿石供给到至少一个还原炉时,通过矿石移送用气体将干燥后的矿石供给到至少一个还原炉。

    用于制造熔融铁的设备
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101371306B

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN200680049476.8

    申请日:2006-12-26

    Abstract: 根据本发明示例性实施例的用于制造熔融铁的设备包括:i)至少一个流化床还原反应器,还原和增塑铁矿,并将铁矿转换成还原材料;ii)熔融气化器,还原矿被装入所述熔融气化器中,并且氧气被注入到所述熔融气化器中,所述熔融气化器制造熔融铁;iii)还原气体供应线路,将从熔融气化器排放的还原气体供应给流化床还原反应器。流化床还原反应器包括安装在流化床还原反应器中以收集细铁矿的旋风器。气体注入器连接到旋风器,所述气体注入器通过注入含碳气体来防止细铁矿粘附。

    炼铁系统中的副产品泥渣回收设备

    公开(公告)号:CN1498279A

    公开(公告)日:2004-05-19

    申请号:CN02803068.0

    申请日:2002-08-09

    Abstract: 在一种使用非结焦煤和细铁矿或者直接进行熔炉操作而不需任何附加处理的炼铁系统中,一种副产品泥渣回收设备将湿的副产品泥渣制成粉末,这种湿泥渣是排放气体时水处理的副产品,然后重新将泥渣粉末吹入流化床还原反应器中,以便回收利用副产品泥渣。在包括流化床还原反应器(10、20和30)和热块铁(HBI)制造设备(50)的炼铁系统中,副产品泥渣回收设备(1)包括:一个泥渣粉末制备装置(120),用于对从水处理装置(70)中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎,以制备泥渣粉末,水处理装置(70)用来处理从连接在排放气体管道(14)上的洗气器(60)排放出来的工艺用水;一个存储装置(160、160a),用来存储泥渣粉末;以及一个泥渣粉末上料装置(190、190a),用于通过一个气动传送管道(200a、200b)把从泥渣粉末存储装置排放出来的泥渣粉末装入分配器(210a、210b)中。分配器(210)分别连接在最终还原反应器(30)和预加热反应器(10)上,通过泥渣粉末管道(300和400)吹入处理过的泥渣粉末。根据泥渣的后处理工艺,本发明降低了最终泥渣排放量和处理成本,提高了炼铁系统的生产率。

    炼铁系统中的副产品泥渣回收设备

    公开(公告)号:CN1269975C

    公开(公告)日:2006-08-16

    申请号:CN02803068.0

    申请日:2002-08-09

    Abstract: 本发明公开了在炼铁系统中将湿的副产品泥渣制成粉末,以便回收利用副产品泥渣的副产品泥渣回收设备(1),其包括:泥渣粉末制备装置(120),用于对从水处理装置(70)中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎,以制备泥渣粉末,水处理装置(70)用来处理排放出来的工艺用水;存储装置(160、160a),用来存储泥渣粉末;以及泥渣粉末上料装置(190、190a),用于把从泥渣粉末存储装置排放出来的泥渣粉末装入分配器(210a、210b)中。分配器(210)通过泥渣粉末管道(300和400)吹入处理过的泥渣粉末。本发明降低了最终泥渣排放量和处理成本,提高了炼铁系统的生产率。

    煤基炼铁工艺回收废料的方法

    公开(公告)号:CN1462312A

    公开(公告)日:2003-12-17

    申请号:CN02801403.0

    申请日:2002-04-26

    CPC classification number: C21B13/002 C21B13/14 C21B2100/44 Y02P10/216

    Abstract: 公开了一种用还原熔化装置在煤基炼铁工艺中回收废料的方法,该装置包括用于还原矿石和副原料的还原炉、将还原炉中矿石还原-熔化成热金属的熔融气化炉、收集熔融气化炉废气中的细粉尘然后将其运送到熔融气化炉并将去除细粉尘后的废气作为还原气体吹入还原炉的旋风式集尘器、一端接于旋风式集尘器,另一端接于熔融气化炉、用来熔化和冷凝细粉尘并把其吹入熔融气化炉的粉尘燃烧器。煤基炼铁工艺回收方法包括以下步骤:收集并干燥废料使其T.Fe、C、CaO和MgO组分的总量达到至少50重量%;分选干燥后的废料使其粒径为5mm或更少;将分选后的废料通过粉尘燃烧器吹入熔融气化炉。

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