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公开(公告)号：CN102869793B
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201180023352.3
申请日：2011-03-22
申请人： 首要金属科技奥地利有限责任公司
CPC分类号： C21B13/143 , C21B13/0013 , C21B2100/44 , C21B2100/60 , C21B2100/64 , Y02P10/122 , Y02P10/136
摘要： 本发明涉及一种生成至少部分还原的金属矿石和/或金属（例如细颗粒状的金属矿石或金属、细颗粒状的、直接还原的铁）的方法以及用于实施所述方法的装置。在此通过在一个或多个还原单元（2、3）中借助还原气体（17）通过还原细颗粒状的氧化的金属载体来生成至少部分还原的金属矿石或金属，其中所述至少部分还原的材料从还原单元（2、3）转送到收集容器（5）中。在此，气体、所谓的排出气体（6）进入到收集容器（5）中并又这样从收集容器（5）导出，使得从收集容器（5）中导出的气体（6）借助驱动流体（9）吸出。用于实施该方法的装置包括：一个或多个还原单元（2、3），其中至少从一个还原单元（2、3）引出排气管路（10、11）用于输出耗用的还原气体（17）；收集容器（5），用于容纳在还原单元（2、3）中生成的、至少部分还原的金属矿石或金属；管路，用于导出从收集容器（5）中待导出的气体（6）。此外，该装置具有驱动流体管路（24），它与用于导出待导出的气体（6）的管路在喷射器（8）中这样汇合，使得待从收集容器（5）中导出的气体（6）通过驱动流体（9）吸出。
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公开(公告)号：CN104540928A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201380035439.1
申请日：2013-07-03
申请人： 伊尔技术有限公司
发明人： J.J.马丁内斯-康特雷拉斯
CPC分类号： C21B5/06 , C10K1/005 , C10K1/02 , C10K1/04 , C21B7/002 , C21B7/22 , C21B2100/282 , C21B2100/44 , C21B2100/64 , C21D1/34 , C21D1/52 , F27B1/22 , F27B1/24 , F27D17/002 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27D2017/006 , Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/212 , Y02P10/283
摘要： 使用了一种高炉系统，其中通过将经提质的炉顶煤气从高炉再循环回其炉筒段(该经提质的炉顶煤气在再循环之前在管式加热器中被加热)来降低加焦量。从高炉的上部取出包括CO、CO2和H2的炉顶煤气；冷却并除去粉尘、水和CO2以提高其还原能力，并在再循环之前将其加热到850℃以上的温度，由此限定了在高炉正常操作期间使用的第一气流路径。特别地，用于在高炉操作中断的期间选择性地使炉顶煤气持续地经由所述加热器和冷却器循环的第二气流路径使得能够有时间以避免对管式加热器造成热冲击损伤的方式进行所述加热器的逐渐的受控冷却。
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公开(公告)号：CN102414328B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201080018937.1
申请日：2010-04-30
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： C21B7/163 , C21B5/06 , C21B7/007 , C21B9/14 , C21B2100/64 , C21C2250/02 , Y02P10/216 , Y02P10/283
摘要： 在对空气或富氧空气进行风口送风的高炉操作中，当使炉口半径为R0、距离料线的深度为R0的位置为p1、距离炉身部下端的高度为炉身部总高1/3的位置为p2时，将预热气体g从在炉高方向上设于位置p1与位置p2之间的气体吹入部A吹入炉内。可以防止低RAR操作时的炉况不正常、特别是可防止炉上部处的装入物的升温不良，且不会发生由炉身部吹入气体所导致的原料填充层的流动化或搅拌，可以保持原料下降的稳定性。所述预热气体从预热气体吹入部（A）以102（m/s）以下的线速度被吹入。
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公开(公告)号：CN102428193B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201080020568.X
申请日：2010-05-18
申请人： 保尔伍斯股份有限公司 , 保尔伍斯耐火材料与工程有限责任公司
CPC分类号： C21B9/16 , C21B5/06 , C21B2100/64 , F27B1/16 , F27D99/0033 , Y02P10/283
摘要： 本发明提出一种用于调节热气总管中气体温度的设备(10)，热气总管用于向高炉供给热气。该设备(10)包括具有第一混合室(16)和第二混合室(18)的混合罐(14)，第一和第二混合室(16、18)通过文氏管式节流器(20)彼此流体连通。第一混合室(16)设有将热气供给入第一混合室(16)的第一入口(22)、将冷气供入第一混合室(16)的第二入口(26)和将冷气供入第二混合室(18)的第三入口(56)。第一混合室(16)还设有将第一混合气流从第一混合室(16)供至第一配气系统(46)的第一出口(42)，而第二混合室(18)设有将第二混合气流从第二混合室(18)供至第二配气系统(64)的第二出口(60)。第一混合气流的温度与第二混合气流的温度不同。
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公开(公告)号：CN101432448B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN200780015769.9
申请日：2007-03-01
申请人： 技术资源有限公司
IPC分类号： C21B11/00
CPC分类号： C21B13/0013 , C21B11/08 , C21B2100/44 , C21B2100/64 , C21B2100/66 , C21C5/38 , C21C5/56 , F27B1/16 , F27B3/205 , F27B3/225 , Y02P10/136
摘要： 公开了一种直接熔炼设备，该直接熔炼设备用于使用基于熔池的直接熔炼工艺由含金属供给材料来生产熔融金属。该设备包括用来促使废气从容器流出的废气管组件，该废气管组件包括两个从容器向外延伸的匹配直径的废气管。
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公开(公告)号：CN102471811A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080033343.8
申请日：2010-07-15
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC分类号： F27D17/002 , C01B3/384 , C01B2203/06 , C01B2203/0816 , C01B2203/0827 , C01B2203/148 , C21B13/02 , C21B13/143 , C21B2100/02 , C21B2100/04 , C21B2100/22 , C21B2100/44 , C21B2100/64 , C21C2100/06 , C22B5/12 , Y02P10/122 , Y02P10/128 , Y02P10/132 , Y02P10/136 , Y02P10/143
摘要： 本发明涉及一种通过与热还原气接触以将金属氧化物(3)还原成金属化材料的方法，该热还原气至少部分通过含二氧化碳(CO2)和/或水蒸汽(H2O)的气体和气态烃组成的混合物的催化转化而制备，其中转化中进行的吸热转化过程所需的热至少部分通过燃烧燃气提供。此外，本发明还涉及实施该方法的设备。
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公开(公告)号：CN101688255B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200880021870.X
申请日：2008-06-17
申请人： 蒂森克虏伯艾特·普鲁技术有限公司
发明人： 格尔德·柯尼希 , 沃尔夫拉姆·柯尼希 , 亚历山大·巴比希 , 迪特-格奥尔格·森科 , 海因里希-威廉·古德瑙 , 汉斯-海因里希·黑尔特
CPC分类号： C21B5/06 , C21B7/002 , C21B7/007 , C21B2100/64 , F27B1/16 , F27B1/26 , F27D17/004
摘要： 本发明涉及一种用于操作竖炉(10)的方法。根据所述方法，竖炉(10)的上部区域(14)填充有原料，原料在重力的影响下在竖炉(10)中下沉。在竖炉(10)中的气氛的作用下，部分原料熔解和/或至少部分地减少。且在竖炉(10)的下部区域(18)借助于至少一个下部引入开口(32)引入处理气体，处理气体至少部分地影响在竖炉(10)中的优势气氛。其中，以如下方式动态调节下部处理气体的引入：在调节期间，操作变量即压力p1和/或体积流量(I)至少临时地在≤40s的时间段内变化，优选的是在≤20s的时间段内变化，更优选的是在≤5s的时间段内变化，尤其优选的是在≤1s的时间段内变化。根据本发明，借助于与下部引入开口(32)隔开的至少一个附加开口(42)引入附加气体，气体的操作变量即压力p2和/或体积流量(II)至少临时地发生变化；和/或借助于用于气态反应产物的排放的竖炉气体管线(50)排放竖炉气体，竖炉气体管线(50)与竖炉(10)的内部(34)连接，竖炉气体的操作变量即压力p3和/或体积流量(III)至少临时地发生变化。根据本发明，附加气体和/或竖炉气体的操作变量的变化以如下方式实施：在竖炉(10)的内部(34)，压力p1和/或体积流量(I)至少部分地增加。
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公开(公告)号：CN102414328A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201080018937.1
申请日：2010-04-30
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： C21B7/163 , C21B5/06 , C21B7/007 , C21B9/14 , C21B2100/64 , C21C2250/02 , Y02P10/216 , Y02P10/283
摘要： 在对空气或富氧空气进行风口送风的高炉操作中，当使炉口半径为R0、距离料线的深度为R0的位置为p1、距离炉身部下端的高度为炉身部总高1/3的位置为p2时，将预热气体g从在炉高方向上设于位置p1与位置p2之间的气体吹入部A吹入炉内。可以防止低RAR操作时的炉况不正常、特别是可防止炉上部处的装入物的升温不良，且不会发生由炉身部吹入气体所导致的原料填充层的流动化或搅拌，可以保持原料下降的稳定性。所述预热气体从预热气体吹入部（A）以102（m/s）以下的线速度被吹入。
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公开(公告)号：CN102325578A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201080008570.5
申请日：2010-01-18
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
IPC分类号： B01D53/047
CPC分类号： B01D53/047 , B01D53/0446 , B01D2253/102 , B01D2253/106 , B01D2253/108 , B01D2256/22 , B01D2257/80 , B01D2259/40056 , B01D2259/402 , C21B5/06 , C21B13/0073 , C21B2100/28 , C21B2100/282 , C21B2100/64 , Y02P10/122 , Y02P10/128 , Y02P10/136 , Y02P10/283
摘要： 本发明涉及用于将至少一个气态的组成部分从用于制造液态的生铁、液态的钢预产品或者海绵铁的设备（24）的废气（14）中分离出来的一种方法和一种装置，其中在第一步骤中废气（14）的气流在第一压力下流过至少一个吸附分离器（16），由此将所述气态的组成部分绝大部分从所述废气（14）中分离出来，并且在第二步骤中将所述气态的组成部分在比所述第一压力低的第二压力下绝大部分从所述吸附分离器（16）中除去。本发明的任务是，提供一种方法和一种装置，所述装置免维护、引起较低的投资成本及能源成本并且具有较小的空间位置需求。该任务通过一种方法得到解决，对于该方法来说所述第二压力或者解吸压力通过至少一台喷射泵（7）来产生，在此在比所述第二压力高的第三压力下将驱动气体（28）的气流输送给所述喷射泵。
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公开(公告)号：CN102027140A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200980117666.2
申请日：2009-05-12
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： F27D17/008 , B01D53/62 , B01D2251/208 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , C21B5/06 , C21B2100/22 , C21B2100/64 , C21C5/38 , C21C5/4673 , C21C2100/02 , C21C2100/06 , Y02A50/2341 , Y02C10/04 , Y02P10/143 , Y02P10/265 , Y02P10/283
摘要： 本发明涉及一种改性方法及其装置，所述改性方法为，在通过向从冶金炉排出的高温废气中添加还原剂而进行该气体的改性时，在该废气中的氧气浓度为1容积％以下时开始添加所述还原剂，并在废气温度为800℃以上时结束所述改性反应。从双层管结构的还原剂吹入喷嘴吹入所述还原剂。本发明还涉及一种冶金炉产生的废气的冷却方法及其装置，所述冷却方法为，向所述高温废气中添加还原剂，使该还原剂与该废气中的二氧化碳之间发生吸热反应，通过该吸热反应使该废气自身冷却。
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