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公开(公告)号：CN107443016A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710648641.1
申请日：2017-08-01
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： B23P15/00 , B23K9/02 , B23K101/06
CPC分类号： B23P15/00 , B23K9/02 , B23K2101/06
摘要： 本发明公开一种超薄内复合螺旋管制管焊接方法，采用不锈钢焊丝和焊剂进行不锈钢层内壁焊接，施焊时确定内壁焊接点位置，以满足距内壁焊接点最近的压辊辊轴的中心与内壁焊接点之间的距离≤300mm；采用常规的碳钢焊剂和焊丝进行碳钢层外壁焊接。本发明无需铣边，调整最近的压辊辊轴的中心与不锈钢复层内壁焊接点之间的距离保证焊接质量，调整内外壁焊接参数匹配性保证内外焊焊缝互溶区位于基层区域，以提高内壁焊缝的耐腐蚀性能。本发明制造的螺旋管结构强度高，焊缝耐蚀性强。
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公开(公告)号：CN105034543B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510597218.4
申请日：2015-09-19
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： B32B38/00
摘要： 本发明公开一种双金属复合材料的纵剪分条方法，根据分条目标宽度以及双金属复合材料板的实际宽度，确定分条数量；根据确定的分条数量，在纵剪线上设置与分条数量相适应的排刀组，排刀组由上刀和下刀构成，调整排刀组的上刀或下刀，使上刀或下刀两端的刀同时位于最外端，之后按常规调整两两刀之间的间隙；将双金属复合材料板送入纵剪线上，并使复层材料朝向两端的刀同时位于最外端的上刀或下刀，以保证复层材料在纵剪分条时能始终处于外弯状态；按常规对双金属复合材料板进行纵剪分条，即得到目标宽度的双金属复合材料条。一次纵剪分条，即得到满足要求的双金属复合材分条。从根本上解决双金属复合材料在纵剪分条中产生分层的问题，杜绝其对后续加工及使用带来的不良影响，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN106741218A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611023393.3
申请日：2016-11-21
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 , 嵩明县实营汽车配件厂
IPC分类号： B62D33/02
CPC分类号： B62D33/02
摘要： 本发明提供一种汽车货箱，包括由底板、左右侧板和前后端板围成的顶部敞开的矩形箱体，其特征在于底板、左右侧板和前后端板均为复合板，其中左右侧板外侧设有侧加强框、底板下侧设有底加强框。不仅使货箱内壁具有良好的抗腐蚀性及耐磨性，同时便于将里层是不锈钢、外层是普通钢的复合板焊接在对应的加强框上，解决不锈钢焊接困难的问题，尤其是通过底、侧加强框的特殊设置使箱体具有足够的韧性及抗冲击性，在提高结构强度的同时有效降低整个箱体的重量，为汽车载重带来有益效果。本发明结构简单、制造方便。
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公开(公告)号：CN104624701B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201510002479.7
申请日：2015-01-05
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： B21C37/02
摘要： 本发明涉及一种耐磨层压双金属复合材料及其制造方法，属于耐磨金属复合材料技术领域。该方法包括制坯原料选择、耐磨复层材料结合界面选择、制坯、轧制、球化退火和耐磨复合材料热轧卷的切边六大步骤，该方法生产的耐磨层压双金属复合材料，其复合面积超过100m2，其基层与复层实现了冶金结合，界面抗剪切强度大于270MPa，耐磨复层厚度比例为10%-70%；同时，采用本方法生产的耐磨层压双金属复合材料经淬火后耐磨层硬度HRc在HRc60以上，其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，其复层具有良好的耐磨性，基层材料具有较强的韧性、加工性和焊接性。
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公开(公告)号：CN103521850B
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201310483999.5
申请日：2013-10-16
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
摘要： 本发明提供一种高效去除复合不锈钢管焊缝余高的装置，包括支座，设于支座上的动力机，其特征在于动力机通过传动组件与外端带刀盘、中心带轴孔的刀轴相连，刀盘上设有切刀。可方便地在待加工的复合不锈钢管水平移动过程中，通过动力机、传动组件带动刀轴、刀盘、切刀一同转动，从而使切刀沿待加工复合不锈钢管外壁面运动，而将焊缝余高刮除。不仅结构简单，工作效率高，而且切除质量好，成本低，最终提高制管工作效率，确保制管质量。
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公开(公告)号：CN103521518B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310478149.6
申请日：2013-10-14
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
摘要： 本发明提供一种不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法，将不锈钢复合板坯送加热炉中加热，再经过常规的粗除鳞后，送入粗轧机进行五道次的粗轧，然后送热卷箱开卷后，剪切头和尾端，经常规精除鳞除去二次氧化皮后送入精轧机进行连续精轧，再经过层流喷水冷却后，送入卷取机内，卷取即得到不锈钢复合板带卷。所得不锈钢复合板卷具有更好的板形和表面质量，同时具有较高的强度和塑性，其产品力学性能完全达到现行国家标准，同时本发明工艺具有工作效率高，成材率高，能源消耗低。本发明有效解决了目前不锈钢复合板薄规格产品的瓶颈极限，很好发挥不锈钢复合板的独特性优势，开发更薄规格不锈钢复合板热卷。
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公开(公告)号：CN102975456B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201210527241.2
申请日：2012-12-10
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 , 云南昆钢钙镁熔剂有限公司
IPC分类号： B32B27/32
摘要： 本发明提供一种聚乙烯-聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜，由下列质量百分数的组分组成：耐高温无机物55～75%、聚丙烯3～8%、聚乙烯15～30%、偶联剂2～5%、润滑剂2～5%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合后再充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到聚乙烯-聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜。可有效降低成本；聚乙烯-聚丙烯防粘隔离膜所用聚丙烯3～8%，聚乙烯为15～30%，具有优良的延展性、抗张强度、断后伸长率等力学性能；聚乙烯-聚丙烯防粘隔离膜厚度为0.3～0.8mm，克重为700~1300g/m2，具有柔韧性并同时具备防粘隔离作用，适用于金属压缩比15～40倍的复合坯。
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公开(公告)号：CN104625352A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510002477.8
申请日：2015-01-05
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： B23K9/173
CPC分类号： B23K9/173 , B23K2103/04
摘要： 本发明涉及一种耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺，属于异种金属焊接工艺技术领域。本发明通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等的调整和控制，达到高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢的异种金属焊接时，焊前预热、焊后缓冷的目的，使焊接完成后焊缝无裂纹，再经加热炉加热后焊缝不开裂，保证轧制的顺利进行。本发明异种金属焊接工艺相对于传统耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺，原料和设备无明显的特殊要求，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104607773A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410758154.7
申请日：2014-12-11
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
摘要： 本发明公开一种不锈钢外复合管的制管焊接方法，采用钨极氩弧焊直接在不锈钢复合板弯折成的管坯间隙处下部进行焊接，将不锈钢复合板材的基层碳钢焊接后自动形成下凹形式的焊缝，将焊缝经强制水冷后，采用熔化极气体保护焊在焊缝上进行盖面焊接直至焊后焊缝余高在1～1.50mm，然后经喷水冷却，即完成不锈钢外复合管的制管焊接。本发明提供的焊接方法较现有方法更加简单，不锈钢外复合材料制管无须打坡口，一次就能成型，且因保护气氛是气体，在达到耐蚀性好的同时相比于其他焊接方法的成本更低。本发明既保证了不锈钢复合材料外复合管焊缝强度高于母材，又保证了不锈钢复合材料焊缝具有良好的防腐性能。
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公开(公告)号：CN102964663B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210527374.X
申请日：2012-12-10
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 , 云南昆钢钙镁熔剂有限公司
摘要： 本发明提供一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，由下列质量百分数的组分组成：耐高温的无机物55～70%、聚乙烯10～30%、偶联剂3～10%、润滑剂5～10%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合后再充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.1～0.5mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。本发明所得聚乙烯层压金属复合材料隔离膜填充耐高温无机物，填充率适当，厚度规格适中，柔软性好，生产工艺简单，可显著提高层压金属复合材料的质量，又能大幅度提高生产效率；该隔离膜厚度为0.1～0.5mm，填充率为55～70％，隔离膜克重为500～800g/m2，适宜于金属压缩比≤15倍的复合坯的组坯生产。
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