一种氨基磺酸生产装置及方法

    公开(公告)号:CN108147381B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN201810011627.5

    申请日:2018-01-05

    IPC分类号: C01B21/096 B01J4/00 B01J19/24

    摘要: 本发明属于无机合成领域,更具体地,涉及一种氨基磺酸生产装置及方法。本发明充分结合氨基磺酸生产工艺的特点和需求,针对性对氨基磺酸生产装置的过料管的设置方式及设置位置进行重新设计和改造,并通过对反应过程中关键工艺指标和参数进行严格控制,在不降低产品生产质量的前提下,实现降低发烟硫酸的消耗比例和消耗量的目的,由此解决现有技术发烟硫酸消耗量大导致生产成本居高不下的技术问题。

    苯基联胺盐酸盐的合成方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116023292A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211693935.3

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本申请公开了一种苯基联胺盐酸盐的合成方法,包括如下步骤:步骤1):苯胺、盐酸乙醇溶液、NaNO2溶液在0‑5℃下,搅拌,发生重氮化反应,得到含有苯胺重氮盐的反应液;步骤2):将步骤1)得到的含有苯胺重氮盐的反应液中加入催化剂、NH4HSO3溶液,在30‑40℃下,发生还原反应,过滤,得到含有重氮苯二磺酸胺的反应液;步骤3):向步骤2)制备得到的含有重氮苯二磺酸胺的反应液中加入盐酸乙醇溶液,在70‑80℃下反应,降温,析晶,离心,得到所述苯基联胺盐酸盐。本发明苯基联胺盐酸盐的合成方法中,苯基联胺盐酸盐的收率高,纯度高。

    2-氨基-4-硝基苯酚的合成方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116023280A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211693953.1

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本申请公开了一种2‑氨基‑4‑硝基苯酚的合成方法,包括如下步骤:步骤1):2,4‑二硝基氯苯与NaOH溶液在90~105℃下发生水解反应,得到含有2,4‑二硝基苯酚钠的反应液;步骤2):在NaOH溶液中加入升华硫,在50‑70℃下搅拌反应1‑3h,得到含有多硫化钠的反应液;向得到的含有多硫化钠的反应液中加入二氯甲烷、维生素C,得到还原液;步骤3):将还原液滴入含有2,4‑二硝基苯酚钠的反应液中,滴加完后,反应,降温,析晶,过滤,得到2‑氨基‑4‑硝基苯酚钠。本发明2‑氨基‑4‑硝基苯酚的产率高达90%以上纯度在99.5%以上,环境友好,使用安全,易于产业化。

    一种PCVS合成工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115368281A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210847974.8

    申请日:2022-07-19

    摘要: 本申请涉及对位酯制备的技术领域,具体公开了一种PCVS合成工艺。所述合成工艺包括酰化、氯磺化、还原、缩合、压滤打浆和酯化等步骤,在酰化步骤中,利用醋酸酐与2‑甲氧基‑5‑甲基苯胺反应,并控制反应温度为85‑115℃,2‑甲氧基‑5‑甲基苯胺转化率为95%以上,而且反应温度低,能耗小,生产成本低;利用双氧水和活性炭处理氯磺化步骤中所得废液,去除废液中的杂质,得到较为纯净的硫酸,将制得硫酸应用于缩合步骤中,调整pH值,在实际生产过程中,节约生产成本,节约资源。

    节能环保硫铁矿制酸生产线

    公开(公告)号:CN102602897A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110359629.1

    申请日:2011-11-15

    发明人: 黄胜勇

    IPC分类号: C01B17/76

    摘要: 节能环保硫铁矿制酸生产线,它由焙烧炉(1)、余热锅炉(9)、干燥塔(7)、二氧化硫转化塔、吸收塔(8)、余热回收装置、多重除尘除酸雾装置、废水处理装置和尾气回收利用装置组成;由于在吸收塔上加设了尾气回收利用装置,它可吸收塔的尾气出口处排出的二氧化硫加以回收利用,生成亚硫酸氢铵或亚硫酸氢钠。既避免了环境污染,也充分回收利用了尾气中的二氧化硫。

    一种高收率、低磺化剂耗量的间位酯氯磺化合成方法

    公开(公告)号:CN115197107B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202210631465.1

    申请日:2022-06-06

    摘要: 本申请涉及间位酯合成技术领域,具体公开了一种高收率、低磺化剂耗量的间位酯氯磺化合成方法。一种高收率、低磺化剂耗量的间位酯氯磺化合成方法,包括如下步骤:S1:以硝基苯与氯磺酸为原料,在加入促进剂后通过氯磺化反应得到间硝基苯磺酰氯;S2:采用焦亚硫酸钠对所述间硝基苯磺酰氯进行还原,反应完成后加入氯化钠,盐析得到还原产物;S3:在所述还原产物中加入环氧乙烷和磷酸钠,反应得到缩合产物;S4:使用铁粉对所述缩合产物进行还原;反应完毕后加入硫酸,通过酯化反应合成间位酯成品。本申请的高收率、低磺化剂耗量的间位酯氯磺化合成方法可用于染料中间体间位酯的合成,其具有收率高、低磺化剂消耗的优点。

    一种2,3-二氯苯甲酰氯的生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116178139A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310148933.4

    申请日:2023-02-22

    发明人: 段文清 张霞

    IPC分类号: C07C51/58 C07C51/64 C07C63/68

    摘要: 本申请涉及化工生产领域,具体公开了一种2,3‑二氯苯甲酰氯的生产方法。该生产方法包括:将2,3‑二氯甲苯与催化剂偶氮二异丁腈混合,于光照、35‑45℃、负压条件下通入氯气,升温至100‑110℃进行氯化反应,得到含有2,3‑二氯三氯苄的氯化液;将氯化液与水混合,于95‑110℃、常压条件下进行水解反应,得到含有2,3‑二氯苯甲酰氯粗品的水解液和HCl废气;再对水解液进行蒸馏处理,得到2,3‑二氯苯甲酰氯。相较于现有工艺,该方法能够显著提高提高反应速率和产品收率,缩短生产周期,降低生产成本。

    一种从K酸生产母液中回收R盐的方法

    公开(公告)号:CN108358819A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810211190.X

    申请日:2018-03-14

    IPC分类号: C07C309/43 C07C303/44

    摘要: 本发明属于K酸生产技术领域,更具体地,涉及一种从K酸生产母液中回收R盐的方法。本发明提出了一种从K酸母液中回收R盐的方法,其通过选择合适的盐析试剂,并配合合适的温度控制,使得R盐能够快速从K酸母液中析出,且温度控制过程有利于R盐析出过程中的结晶以及晶粒的长大,进而使得R盐能够很容易地通过简单的固液分离方式从母液中过滤分离出来,解决了长期以来K酸母液分离回收R盐困难的技术问题。

    一种用于硫酸生产线上的稀硫酸再利用系统

    公开(公告)号:CN104058374B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201410118589.5

    申请日:2014-03-27

    发明人: 魏铁明

    IPC分类号: C01B21/096

    摘要: 一种用于硫酸生产线上的稀硫酸再利用系统,它包括吸收釜(1)、反应釜(2)、吸收罐(3)、抽滤槽(4)、真空泵(5)、B稀硫酸储罐(6)、溶解锅(7)、A泵(8)、结晶釜(9)、储料罐(10)、缓冲罐(11)、B泵(12)、沸腾炉(13)、A稀硫酸储罐(14)、酸洗设备(15)、过滤器(16)、储渣池(17)和三氧化硫产生罐(18)。本发明优点是:将原有不能利用的稀硫酸变废为宝,节约了处理稀硫酸的成本,合理的利用了稀硫酸。

    一种氨基磺酸生产线
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104058373A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410118544.8

    申请日:2014-03-27

    发明人: 魏铁明

    IPC分类号: C01B21/096

    摘要: 一种氨基磺酸生产线,吸收釜(1)的出料口通过管道与反应釜(2)的进料口相通,反应釜(2)的出料口通过管道与吸收罐(3)的进料口相通,吸收罐(3)的出料口通过管道与抽滤槽(4)内相通,溶解锅(7)的出料口通过管道(7-1)与结晶釜(9)的进料口相通,结晶釜(9)的出料口通过管道与储料罐(10)的进口相通,储料罐(10)的液体出口通过管道(10-1)与缓冲罐(11)的进口相通,缓冲罐(11)的出液口通过管道分别与吸收罐(3)和溶解锅(7)内相通。本发明优点是:本套氨基磺酸生产线工作过程简单,布局合理,生产过程稳定可靠。