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公开(公告)号:CN108367266A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201680071305.9
申请日:2016-12-07
申请人: 国际壳牌研究有限公司
IPC分类号: B01J19/18 , B01J19/24 , C07C29/141 , C07C31/20
CPC分类号: C07C29/60 , B01J8/20 , B01J8/22 , B01J10/007 , B01J16/005 , B01J19/1881 , B01J19/2465 , B01J2208/00283 , B01J2219/0011 , C07C29/132 , Y02P20/582 , C07C31/205 , C07C31/202
摘要: 本发明提供一种用于由包含一或多种糖的起始物质制备乙二醇和1,2-丙二醇的连续方法,所述方法在包含配备有外部再循环回路的反应器容器的反应器系统中进行,并且所述方法包含以下步骤:i)将在溶剂中的所述起始物质经过入口提供到所述外部再循环回路,并且在其中将它与逆向醇醛催化剂组合物接触以提供中间物流;ii)随后在所述反应器容器中在氢化催化剂组合物存在下将所述中间物流与氢气接触;iii)从所述反应器容器中取出包含二醇的产物流;iv)经过出口提供所述产物流的一部分,用于分离并纯化其中含有的二醇;和v)经过所述外部再循环回路再循环所述产物流的其余部分。
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公开(公告)号:CN105308077B
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201380056683.6
申请日:2013-09-05
申请人: 巴塞尔聚烯烃意大利有限公司
CPC分类号: C08F10/06 , B01J8/24 , B01J8/26 , B01J8/388 , B01J19/24 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00734 , B01J2219/00164 , B01J2219/24 , C08F10/00 , C08F210/06 , C08F2/34 , C08F2/005 , C08F2/001 , C08F210/16 , C08F2500/12 , C08F2/01
摘要: 本发明公开了用于生产烯烃聚合物的方法和装置,其包括:a.在烯烃聚合催化剂的存在下于气相中聚合一种或多种烯烃,由此增大的聚合物颗粒在重力的作用下以致密形式沿着圆柱形向下的通道流动,以便形成向下流动的聚合物颗粒的致密床;b.使聚合物颗粒流经致密床的限制段,这种限制段定位在从致密床向上延伸到致密床的总高度的15%的距离处的限制区中;和c.通过在供料点处连接到致密床的供料管线来计量抗静电剂,该供料点位于从限制段的顶部向上延伸到限制段之上致密床的截面直径五倍的距离的供料区中。
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公开(公告)号:CN103874677B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201180074085.2
申请日:2011-10-12
申请人: 格林尤格有限责任公司
发明人: S·B·盖德沃
CPC分类号: C07C67/00 , B01D3/009 , B01J8/0453 , B01J8/0457 , B01J23/06 , B01J23/08 , B01J23/28 , B01J23/34 , B01J23/36 , B01J23/42 , B01J23/44 , B01J23/462 , B01J23/464 , B01J23/50 , B01J23/52 , B01J23/72 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J35/0006 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00539 , B01J2208/025 , B01J2219/0004 , C01B3/26 , C01B2203/0277 , C01B2203/06 , C01B2203/1229 , C07C67/54 , Y02P20/127 , C07C69/14 , C07C69/06
摘要: 描述了一种由乙醇制备高纯度乙酸乙酯的方法。所述方法包括使乙醇在反应蒸馏塔中在合适的催化剂上反应。反应蒸馏装置能克服反应平衡,从而提高乙醇转化率。氢气作为馏出物取出,且乙酸乙酯作为所述反应蒸馏塔的塔底产物获得。氢气进料位于所述塔的底部,且合适的氢化催化剂位于所述塔的底部,这能大幅减少乙酸乙酯产物中的杂质如丁-2-酮和/或正丁醛。所述反应蒸馏塔附接有侧反应器,这允许额外的催化剂藏量,从而提高反应物的转化率。
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公开(公告)号:CN105358483A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201480038927.2
申请日:2014-07-09
申请人: 三菱化学株式会社 , 国立大学法人东京大学
CPC分类号: C01B39/54 , B01J8/085 , B01J8/087 , B01J19/243 , B01J29/06 , B01J29/70 , B01J29/7015 , B01J29/763 , B01J29/83 , B01J29/85 , B01J2208/00106 , B01J2208/00168 , B01J2208/00283 , B01J2208/00752 , B01J2208/065 , B01J2219/00099 , C01B39/02 , C01B39/04 , C01B39/10 , C01B39/46 , C01B39/48
摘要: 一种沸石的制造方法,其为向管型反应器中连续地供给原料来连续地制造在骨架结构中至少含有铝原子和磷原子的磷铝酸盐沸石或5≤SiO2/Al2O3≤2000的硅铝酸盐沸石的方法,其特征在于,该管型反应器使用热介质进行加热,该管型反应器的体积(内容量)与侧面表面积之比、即(体积)/(侧面表面积)为0.75cm以下,并且在该原料中添加籽晶。通过使用细径的管型反应器利用热介质进行加热,能够在短时间内将原料(沸石前体凝胶)整体充分加热,能够高速地进行反应。通过添加籽晶,能够防止沸石的连续制造中发生不规则的压力变动。
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公开(公告)号:CN105073697A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201480009376.7
申请日:2014-02-18
申请人: 格林尤格有限责任公司
发明人: S·B·盖德沃 , B·C·维森特 , P·K·斯托伊梅诺夫 , V·朱尔卡
IPC分类号: C07C29/80 , C07C31/12 , C07C31/125 , B01J19/18
CPC分类号: B01J23/00 , B01D3/009 , B01J8/0221 , B01J8/025 , B01J8/0278 , B01J8/0285 , B01J8/0453 , B01J8/0457 , B01J8/0492 , B01J8/0496 , B01J23/72 , B01J23/78 , B01J23/80 , B01J23/868 , B01J27/1806 , B01J2208/00176 , B01J2208/00247 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/025 , B01J2523/00 , C07C29/34 , C07C67/00 , Y02P20/127 , Y02P20/582 , C07C31/12 , C07C69/14 , C07C31/125 , B01J2523/17 , B01J2523/27 , B01J2523/41 , B01J2523/48 , B01J2523/22 , B01J2523/23 , B01J2523/24 , B01J2523/25 , B01J2523/31 , B01J2523/12 , B01J2523/3712 , B01J2523/67
摘要: 反应性蒸馏法包括将进料流引入到反应性蒸馏塔中,在蒸馏过程中令所述进料流与一种或多种催化剂在所述反应性蒸馏塔中接触,并在蒸馏过程中从所述反应性蒸馏塔中以塔底流形式取出一种或多种高级醇。所述进料流包含一种或多种α-氢醇,并且所述进料流在一种或多种催化剂的存在下反应以制备包含一种或多种高级醇的反应产物。
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公开(公告)号:CN104520501A
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201380041533.8
申请日:2013-06-27
申请人: 国际壳牌研究有限公司
CPC分类号: B01J8/008 , B01J4/002 , B01J8/009 , B01J8/0292 , B01J19/006 , B01J19/1881 , B01J19/2465 , B01J2208/00283 , B01J2208/003 , B01J2208/00787 , B01J2208/00884 , B01J2219/0011 , B01J2219/00114 , D21C7/00 , D21C7/14
摘要: 本发明公开了一种用于处理纤维素生物质的消解单元,该消解单元包括:室,所述室的高度大于其宽度,所述室具有适于引入固体的开口并且所述开口位于室高度的上20%内;一根或多根第一流体导管,其在室高度的下20%内连接到所述室,所述第一流体导管中的至少一根延伸到所述室内并且位于所述室的底部上方;一根或多根第二流体导管,其在室高度的上20%内连接到所述室,所述第一流体导管中的至少一根流体连接到所述第二流体导管中的至少一根;多孔介质,所述多孔介质在室高度的下20%内位于所述室内;和可动压力隔离装置,其覆盖所述开口;其中,所述消解单元能够操作以保持至少30bar的压力。
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公开(公告)号:CN101784334B
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN200880103404.6
申请日:2008-08-13
申请人: 日挥株式会社
发明人: 中山乔
CPC分类号: B01D3/32 , B01D3/141 , B01D3/24 , B01D11/043 , B01D53/18 , B01J8/22 , B01J2208/00247 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00787 , B01J2208/0084
摘要: 本发明的目的在于提供一种能够在良好的分散状态下使两相流体接触并且容易构筑成多层化的接触塔。接触塔(1)的内部被隔壁(垂直壁(10)、水平壁(21、31))分隔成多个室(22、32),各个室(22、32)形成为在该接触塔(1)内上升的上升流体与在接触塔(1)内下降的下降流体的对流接触空间。在各层垂直壁(10)上所设的下降流体喷出孔(52)使被隔壁阻挡而积存的下降流体向相邻的下层室(22、32)喷出,在比该喷出孔(52)更靠上方一侧设置的上升流体流入口(51)使下层室(22、32)的上升流体流入。
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公开(公告)号:CN101838223B
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201010200278.5
申请日:2006-03-08
申请人: 三井化学株式会社
IPC分类号: C07C263/10 , C07C265/14
CPC分类号: C07C263/10 , B01J8/0453 , B01J2208/00256 , B01J2208/00265 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00646 , B01J2208/00716 , B01J2219/0004 , B01J2219/00103 , B01J2219/00105 , B01J2219/00108 , B01J2219/0011 , C07C265/14
摘要: 本发明提供一种多异氰酸酯的制造方法,可以将多异氰酸酯制造工序中在作为副产物产生的氯化氢有效地利用,同时减轻对环境的负荷,并提供用于实施该多异氰酸酯的制造方法的多异氰酸酯的制造装置。在碳酰氯制造用反应槽(2)中,氯和一氧化碳反应得到碳酰氯之后,在异氰酸酯化反应槽(3)中,在碳酰氯制造用反应槽(2)中所得到的碳酰氯与多胺反应得到多异氰酸酯。然后,在氯化氢精制塔(4)中,对异氰酸酯化反应槽(3)中作为副产物产生的氯化氢气体进行精制后,在氯化氢氧化槽(6)中,精制的氯化氢气体被氧化得到氯。然后,由氯再供给管(8)将所得的氯供给到碳酰氯制造用反应槽(2),与一氧化碳反应得到碳酰氯。
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公开(公告)号:CN102597013A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201080049589.4
申请日:2010-10-29
申请人: 日本聚丙烯株式会社
CPC分类号: C08F10/06 , B01J8/226 , B01J8/228 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2219/00198 , B01J2219/00202 , B01J2219/0022 , B01J2219/182 , C08F110/06 , C08F210/06 , C08F2/34 , C08F2/01 , C08F210/16 , C08F2500/12 , C08F2500/24
摘要: 本发明涉及一种丙烯系聚合物的制造方法,其使用内部具备绕水平轴旋转的搅拌机的卧式聚合反应器,通过液化丙烯的气化热去除反应热,利用连续气相聚合法使丙烯、或丙烯和除丙烯外的α-烯烃在催化剂的存在下聚合,从而制造丙烯系聚合物,其中,该反应器能够在内部在水平轴方向上设定温度不同的多个区域分区,并且满足下述的条件(A)及(B)的至少一者。条件(A):反应器的包含上游侧末端的区域分区的温度(Tα)与包含下游侧末端的区域分区的温度(Tω)的温度差ΔT1(℃)(=Tω-Tα)为0.1~20℃。条件(B):包含催化剂供给部的区域分区的温度(Tx)与反应器内的混合气的露点(Tz)的温度差ΔT2(℃)(=Tx-Tz)为0~5℃。
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公开(公告)号:CN101455951A
公开(公告)日:2009-06-17
申请号:CN200810183734.2
申请日:2008-12-11
申请人: 住友化学株式会社
CPC分类号: C08F10/00 , B01J8/0055 , B01J8/245 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00292 , B01J2208/00575 , C08F110/06 , C08F2/01 , C08F2/001 , C08F2/34
摘要: 本发明的烯烃聚合反应装置(10A),其具有:在铅直方向上延伸的圆筒部(12A)、形成在圆筒部(12A)且越向下方内径越是减小同时在下端具有气体导入用开口的缩径部(30)、和从气体导入用开口的边缘向下方延伸的管状部(40);在由缩径部(30)的内表面和该缩径部(30)的上方的圆筒部(12A)的内表面包围的反应区域(25b)内形成有喷流层(8)。
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