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公开(公告)号：CN109675629A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710978775.X
申请日：2017-10-19
CPC分类号： B01J31/2243 , B01J31/226 , B01J2231/48 , C07C29/106 , C07C31/202 , C07C31/205
摘要： 本发明涉及一种环氧烷烃水合制二醇高性能催化剂、制备方法及其用途。所述催化剂是一种纳米笼限域催化剂，表达式为：HMM-[Co(Salen)X]，HMM为兼具空心结构和微-介孔壳层结构的空心材料；Co(Salen)X为活性中心，Salen为Shiff碱类衍生物，X为轴阴离子，具体包括醋酸根、苯磺酸根、苯甲酸根和取代的醋酸根、苯磺酸根以及苯甲酸根。
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公开(公告)号：CN109675628A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710976616.6
申请日：2017-10-19
CPC分类号： B01J31/2243 , B01J2231/48 , B01J2531/0241 , B01J2531/845 , C07C29/103 , C07C29/106 , C07C31/202 , C07C31/42 , C07C31/205 , C07C33/26 , C07C35/14
摘要： 本发明涉及一种环氧化合物水合制备多元醇的方法，主要解决现有技术中固体催化剂稳定性差、制备步骤繁琐、成本高等问题。本发明通过采用环氧化物与水和催化剂接触发生水合反应过程，直接得到多元醇。其中，所述的催化剂为一种在纳米反应器中限域高效M(salen)金属配合物的复合固体催化剂，催化体系可标记为M(salen)/HZ，其中M为金属离子，HZ为纯硅、硅铝、硅铝磷等组分的中空分子筛。M(salen)在分子筛中的负载量为0.1％-20％。该方法具有良好的操作便利性和重复性，同时在反应中表现了良好的催化性能，易于回收，可用于工业生产。
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公开(公告)号：CN109608307A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710941337.6
申请日：2017-09-30
申请人： 张家港美景荣化学工业有限公司
CPC分类号： C07C29/60 , C07C31/205
摘要： 本发明提供了一种甘油氢解制备1,3-丙二醇的方法及其反应体系，该方法是使氢气与甘油在贵金属/固体酸催化剂的催化下进行接触反应，生成1,3-丙二醇；在反应体系的溶液相中含有助剂，所述助剂在溶液相中的含量为10ppm以上。
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公开(公告)号：CN109251128A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811010014.6
申请日：2018-08-31
申请人： 华东理工大学
CPC分类号： C07C29/78 , C07C31/205
摘要： 本发明涉及一种高效低成本浓缩1,3-丙二醇发酵液的方法，其依次包括：除去菌体等固形物的清澈1,3-丙二醇发酵液，通过MVR技术蒸去大部分水分浓缩发酵液过程中，在二次蒸汽进压缩机之前增加一个吸收塔，回收蒸发过程二次蒸汽所带出的1,3-丙二醇。在完成发酵液的浓缩时可大幅降低1,3-丙二醇的损失率、降低运行费用。采用本发明所述技术方案浓缩1,3-丙二醇发酵液，1,3-丙二醇的损失率最低可降至0.1%以下。
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公开(公告)号：CN109053448A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811219596.9
申请日：2018-10-19
申请人： 中国科学院山西煤炭化学研究所
CPC分类号： C07C68/08 , C07C29/74 , C07C69/96 , C07C31/04 , C07C31/08 , C07C31/205 , C07C31/225
摘要： 一种用于醇和碳酸二甲酯混合物的分离方法是向碳酸二甲酯和醇混合液中，加入有机碱，总液量占反应器总容积的5‑30%，通入压力为0.1‑8 MPa的二氧化碳气体，于分离反应温度为‑10～40 oC条件下，搅拌反应0.5‑24 h，随后将体系过滤，得到碳酸二甲酯，然后将液体加热至50～100 oC，保持0.5‑10 h，分离得到醇、二氧化碳和有机碱。本发明具有能耗低、无污染、装置简单、分离效率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN108786804A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810551936.1
申请日：2018-05-31
申请人： 王鹏飞
发明人： 王鹏飞
IPC分类号： B01J23/652 , B01J35/10 , C07C29/141 , C07C31/20
CPC分类号： B01J23/6525 , B01J35/023 , B01J35/1023 , C07C29/141 , C07C31/205
摘要： 本发明涉及一种氢化催化剂，为活性炭负载金属催化剂，其中金属为钌和钼，以质量百分含量计，氢化催化剂中钌的含量为2％～8％，钼的含量为2％～10％，活性炭的含量为82％～96％。上述氢化催化剂，具备高活性和高选择性，用作3‑羟基丙醛氢化制备1,3‑丙二醇过程的第二步氢化催化剂，能明显抑制3‑羟基丙醛氢化过程中2‑(2’‑羟乙基)‑1,3‑二噁烷(HED)等缩醛杂质的生成，从而提高1,3‑丙二醇的选择性，提高产品质量。此外，本发明还涉及上述氢化催化剂的制备方法及应用。
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公开(公告)号：CN108654611A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710190686.9
申请日：2017-03-28
IPC分类号： B01J23/652 , C07C29/60 , C07C31/20
CPC分类号： B01J23/6527 , B01J23/6525 , C07C29/60 , C07C31/205
摘要： 本发明公开了一种负载型双金属催化剂，该催化剂包括载体及负载在该载体上的加氢活性金属组分，其特征在于，所述加氢活性金属组分含有选自Pt和\或Pd的第一金属组分M1和选自第VIB和/或VIIB族的第二金属组分M2，该催化剂满足5＜(M2/M1)XPS/(M2/M1)XRF＜10，其中(M2/M1)XPS是以X射线光电子能谱表征的催化剂中第二金属组分与第一金属组分以金属元素计的重量比，(M2/M1)XRF是以X射线荧光光谱表征的催化剂中第二金属组分与第一金属组分以金属元素计的重量比。与现有技术制备的相同金属含量的催化剂相比，本发明的双金属组分催化剂具有明显更高的催化甘油氢解反应活性和选择性。
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公开(公告)号：CN108586244A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201711380749.3
申请日：2017-12-20
申请人： 沈阳化工大学
CPC分类号： Y02P20/142 , C07C68/04 , B01J29/044 , B01J29/126 , B01J2229/16 , B01J2229/18 , B01J2229/37 , B01J2229/38 , C07C29/128 , C07C69/96 , C07C31/205
摘要： 由环氧丙烷一步合成碳酸对称酯并联产1,2-丙二醇的方法，涉及合成碳酸对称酯的方法，本发明用于环氧丙烷、二氧化碳和各种醇类（ROH可为直链醇、异构醇、芳香醇、酚类、二醇如1,2-丙二醇、二甘醇及多醇等各种醇类）一步合成碳酸对称酯。反应得到的粗产品中仅含有碳酸对称酯和1,2-丙二醇，其中，碳酸对称酯选择性最高可达到95%。副产物1,2-丙二醇作为大宗化原料经过简单的蒸馏即可分离。整个反应过程清洁、高效、无污染，无任何废弃物产生。当环氧丙烷：二氧化碳：各种醇类摩尔比1:1:3，反应压力5 MPa，反应温度100℃，空速5 h-1，催化剂使用5000h不失活，稳定性较好。
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公开(公告)号：CN108137453A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201680056624.2
申请日：2016-09-27
申请人： 国际壳牌研究有限公司
发明人： J·L·M·范德比杰尔 , E·范德海德 , P·休伊曾加 , M·麦凯
CPC分类号： C07C29/132 , C07C29/60 , C07C31/202 , C07C31/205
摘要： 本发明提供一种由含有糖类的原料制备二元醇的方法，包含以下步骤：(a)在反应容器中制备反应混合物，所述反应混合物包含所述含有糖类的原料、溶剂、具有逆向醇醛催化能力的催化剂组分，和包含选自周期表第8、9和10族的元素的第一氢化催化剂；(b)将氢气供应到反应容器中的反应混合物中；(c)监测反应容器中的氢化活性；(d)如穿越临限值所指示，当第一氢化催化剂的活性下降时，将包含一种或多种选自周期表第8、9、10和11族的元素的催化剂前体供应到反应容器中的反应混合物中；和(e)使催化剂前体在反应容器中、在氢气存在下转化成第二氢化催化剂，以补强反应容器中下降的氢化活性。
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公开(公告)号：CN108129313A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711380500.2
申请日：2017-12-20
申请人： 沈阳化工大学
CPC分类号： Y02P20/52 , C07C68/065 , B01J29/69 , B01J35/1004 , B01J35/1061 , B01J2229/18 , C07C29/1285 , C07C69/96 , C07C31/205
摘要： 合成碳酸对称酯并联产1,2-丙二醇的方法，涉及一种合成碳酸对称酯方法，本发明具有复合孔结构的高效碱性催化剂，用于碳酸丙烯酯和各种醇类（ROH，R可为直链醇、异构醇、芳香醇、酚类、二醇如乙二醇、二甘醇及多醇等各种醇类）一步合成碳酸对称酯。反应得到的粗产品中仅含有碳酸对称酯和1,2-丙二醇。其中，碳酸丙烯酯转化率最高可达到95%。副产物1,2-丙二醇作为大宗化原料经过简单的蒸馏即可分离。整个反应过程清洁、高效、无污染，无任何废弃物产生。当碳酸丙烯酯：各种醇类摩尔比1:3，反应压力5 MPa，反应温度100℃，空速5 h-1，催化剂使用5000h不失活，稳定性较好。
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