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公开(公告)号：CN106862287A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710012051.X
申请日：2017-01-09
申请人： 华峰铝业有限公司
CPC分类号： B21B45/0209 , B21B3/00 , B21B39/00 , B21B39/002 , B21B2003/001 , B21B2045/0212 , B21B2263/02
摘要： 本发明涉及一种用于热轧中厚板表面保护和快速冷却的控制方法，先将板材热轧轧制后，利用耐高温橡胶吸盘将板材从热轧机辊道上卸下,所述的耐高温橡胶吸盘设有防护罩；然后将板材堆垛后进行降温处理，降温处理时，在上、下相邻的板材间设置隔离件，隔离件使得相邻板材间形成空气流道；接着采用鼓风机对堆垛的板材进行强制冷却，板材冷却至室温后，回收隔离件。上述结构保证了板材层间可以保证良好的通风效果，气流通过板间带走了热量，板材的冷却时间大幅降低，可节约50%以上的冷却时间，减少了鼓风机强制冷却周期，加快了金属周转，节约了能耗，有效提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106552827A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201710022678.3
申请日：2017-01-12
申请人： 中冶华天南京工程技术有限公司
IPC分类号： B21B39/00
CPC分类号： B21B39/002
摘要： 本发明公开了一种圆钢收集装置，为解决现有圆钢收集流程会造成辊道面砸伤的情况设计。包括门式接钢装置和链式缓冲装置；门式接钢装置上部与链条小车靠近；链式缓冲装置设于门式接钢装置下部，链式缓冲装置底部连接输出辊道；门式接钢装置包括接钢爪、液压缸、支座，接钢爪与液压缸连接并安装在支座上，液压缸的活塞杆动作带动接钢爪开闭动作；链式缓冲装置包括链条、防松装置、配重块、传动机构、底座，链条通过传动机构转动并接钢进行缓冲，防松装置调节链条松紧。优点是开创性地采用门式接钢装置和链式缓冲装置配合，有效避免钢材直接砸落在辊道上造成的辊道面损伤，有效控制钢材的收集节奏，节约生产成本，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN105414207A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510908392.6
申请日：2015-12-09
申请人： 重庆市永川区永青钢管有限公司
发明人： 李永波
CPC分类号： Y02P70/135 , B21B39/002 , B21B45/0284
摘要： 本发明公开了一种冷轧机用沥油中转架，所述接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺纹套接的上段和下段，所述高柱的下段与矮柱之间通过焊接的方式连接有沥油架，在每个底架的矮柱外侧设置有“T”形的挂钩在每个底架的高柱上段的顶端设置槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。本发明的有益效果在于结构简单、安全可靠、生产成本低，且捆扎钢管方便，可以和不同高度的冷轧管机配合使用，能够对钢管进行沥油处理，有效防止了污油污染工作环境，并且转移钢管操作简便，大大降低了工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN105312332A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510902925.X
申请日：2015-12-09
申请人： 重庆市永川区永青钢管有限公司
发明人： 李永波
CPC分类号： Y02P70/135 , B21B39/002 , B21B45/0284
摘要： 本发明公开了一种具有沥油功能的冷轧管机接料装置，包括接料槽，所述接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，所述底架包括长方体型的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上固定有前后平行的高柱和矮柱，高柱与矮柱之间连接沥油架，所述沥油架为弧顶在下的弧形，在每个底架的高柱的顶端设置有槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。本发明结构简单、安全可靠、生产成本低，在便于钢管放置的同时，能够对钢管进行沥油处理，有效防止了污油污染工作环境，并且转移钢管操作简便，大大降低了工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN104781020A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201380048071.2
申请日：2013-09-13
申请人： 山特维克原料技术德国公开股份有限公司
CPC分类号： B21B21/04 , B21B21/00 , B21B37/78 , B21B39/00 , B21B39/002 , B21B45/004 , B21B2045/006 , B21D3/00 , C21D9/0006
摘要： 从现有技术中已知用于生产管的轧机机列，其具有用于减小空心坯的直径以形成管的皮尔格式轧管机。在该情形中，在皮尔格式轧管机中轧制并且例如在轧制后在炉中进行退火的各个工作步骤在分开的时间进行，并且成品的轧制管最初被捆扎在一起，成捆地储存，并且在相当往后的时间在密闭的炉中进行退火。被称为捆生产的这一过程意味着从在皮尔格式轧管机中减径到封装的管的生产花费大约两周的时间，而在这两周内的实际处理操作仅花费大约两小时的时间。针对该背景，本发明的目的是提供一种连续地操作的轧机机列。为实现该目的，提出了一种用于生产管的皮尔格式轧机机列，其具有：用于减小空心坯的直径以形成管的皮尔格式轧管机；用于多个管的第一缓冲器，该第一缓冲器具有用于将多个管捆扎成一捆的装置；用于同时对多个管进行退火的退火炉；用于多个管的第二缓冲器，用于多个管的该第二缓冲器具有用于使所述多个管从一捆中单独地分离的装置；以及用于接连地使单独分离的管矫直的矫直机，其中，所述装置以前述顺序沿所述管的流动方向设置，并且其中，分别在皮尔格式轧管机、第一缓冲器、退火炉、第二缓冲器和矫直机之间设置用于管的自动传送装置。
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公开(公告)号：CN1964800A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200580018739.4
申请日：2005-06-16
申请人： 达涅利机械工业有限公司
CPC分类号： B21B39/002 , B21B39/004 , B21B39/006 , B21B39/08 , B21B39/18 , B21B43/003 , B21B43/04 , B21B43/08 , B21B2015/0014 , Y10T83/2094
摘要： 一种轧制循环之后的用于包装杆件设备，包括进给单元、用于将杆件进行定尺切割的剪床(45)、一对导向装置(46)、(47)和杆件减速装置。杆截断件导向装置将杆截断件送入承座(58)中，该承座(58)沿数对转动圆筒通道(50)、(51)、(52)、(53)的圆周布置，并平行于圆筒通道的轴，在使它们穿过杆件减速装置(48)之后，将杆件减慢到预定速度。所述杆件从所述承座卸载到传送机(60)、(61)、(62)、(63)上，每个传送机与相对于减速装置(48)的承座(58)初始部分和最终部分中的一个连接并其起作用，且所述杆件被传递到工位。在该工位处，它们被包装成捆。
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公开(公告)号：CN107282653A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610207367.X
申请日：2016-04-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： B21B39/02 , B21B13/22 , B21B39/002 , B21B2273/18 , B21B2273/20
摘要： 本发明提供一种基于模型计算的连铸连轧物流控制方法，利用计算机管理系统进行模型计算，后台操作系统为AIX，后台程序采用C开发，数据库系统采用oracie,模型采用存储过程编码。系统接收到板坯数据后，调用模型存储过程，根据板坯信息自动匹配生产计划，计算运输路径，辊道自动运输板坯到指定位置，对下线入库板坯自动生成吊车作业命令，合理调度和均衡吊车作业率，通过封锁吊车和辊道，利用横移台车的缓冲作用，保证轧制顺序，匹配铸机与轧机之间的节奏，从而提高设备利用率，降低原料库占用率，加快资金周转率，实现连铸连轧产能的最大化。
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公开(公告)号：CN106391709A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611184775.4
申请日：2016-12-20
申请人： 广东海亮铜业有限公司 , 浙江海亮股份有限公司
CPC分类号： B21B1/42 , B21B39/002 , B21B39/02
摘要： 本发明涉及一种连续轧制行星轧机，包括依工位顺序从一侧往另一侧依次设置的第一喂进机构、第二喂进机构和轧制机构。所述第一喂进机构将承接到的待轧制物料推进至所述第二喂进机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接下一待轧制物料。所述第二喂进机构将从第一喂进机构接收到的物料推进至所述轧制机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接由第一喂进机构推进的下一待轧制物料。由此本发明缩短了铸坯的翻转时间、喂进小车的推进及退回时间、芯杆穿越铸坯及退回时间，实现物料的上料连续性和轧制连续性，大大提高轧制效率和减少对轧制机构的冲击，延长轧机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN100518978C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200580018739.4
申请日：2005-06-16
申请人： 达涅利机械工业有限公司
CPC分类号： B21B39/002 , B21B39/004 , B21B39/006 , B21B39/08 , B21B39/18 , B21B43/003 , B21B43/04 , B21B43/08 , B21B2015/0014 , Y10T83/2094
摘要： 一种轧制循环之后的用于包装杆件设备，包括进给单元、用于将杆件进行定尺切割的剪床(45)、一对导向装置(46)、(47)和杆件速度变换装置。杆截断件导向装置将杆截断件送入承座(58)中，该承座(58)沿数对转动圆筒通道(50)、(51)、(52)、(53)的圆周布置，并平行于圆筒通道的轴，在使它们穿过杆件速度变换装置(48)之后，将杆件减慢到预定速度。所述杆件从所述承座卸载到传送机(60)、(61)、(62)、(63)上，每个传送机与相对于速度变换装置(48)的承座(58)初始部分和最终部分中的一个连接并其起作用，且所述杆件被传递到工位。在该工位处，它们被包装成捆。
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公开(公告)号：CN1964799A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200580018738.X
申请日：2005-06-16
申请人： 达涅利机械工业有限公司
CPC分类号： B21B39/006 , B21B13/02 , B21B31/24 , B21B31/28 , B21B31/32 , B21B35/12 , B21B39/002 , B21B39/004 , B21B39/08 , B21B39/18 , B21B43/003 , B21B43/04 , B21B43/08 , B21B2015/0014
摘要： 杆件速度变换装置(48)，包括一对上部辊子(55，55’)和一对下部辊子(59，59’)。所述装置通过处在打开位置并以指定速度转动的辊子(55，55’，59，59’)接收杆截断件。在离开装置(48)后，所述截断件装进转动圆筒通道中轴向布置的圆周承座(58)中。控制装置在完成减速动作的基础上，根据所述截断件在所述承座的一个中必须占据的位置，并基于杆件与承座之间的摩擦系数，计算必须释放杆截断件时的速度。当辊子(55，55’，59，59’)接收杆件时，它们以计算的释放速度转动。在预定时刻，即能够在正确的空间和时间减速的时刻，四个辊子靠近截断件并进行减速动作，从而在辊子与截断件之间产生动摩擦。
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