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公开(公告)号：CN105945099A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610403062.6
申请日：2016-06-08
申请人： 中冶华天南京工程技术有限公司
摘要： 本发明公开一种烧结环冷机曲轨制造方法，主要针对目前曲轨制造精度不高且制造过程繁琐的问题而进行的设计。本发明烧结环冷机曲轨制造方法的步骤为：曲轨仿真模拟并出图，根据曲轨的二维投影图纸制造模具，在获得的模具上进行曲轨弯制。本发明烧结环冷机曲轨制造方法先通过曲轨仿真模拟并出图获得待制造曲轨的二维投影图纸，然后根据二维图纸制造模具后进行曲轨弯制，这样制造出的曲轨精度高，与环冷机的运行轨道一致程度高，方便了环冷机曲轨的安装，节约了人力物力的同时有效避免了由于曲轨精度低带来的环冷机啃轨等不利问题的发生。
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公开(公告)号：CN104024529B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201280060001.4
申请日：2012-10-24
申请人： 日立造船株式会社
IPC分类号： E02B3/14
CPC分类号： B21D11/203
摘要： 本发明提供一种钢板组件的制造方法，使用曲形台(41)制造钢板组件，所述钢板组件具有以规定曲率(κ)弯曲的长大钢板(2)。在长大钢板(2)上设置定位构件(4)，吊起长大钢板(2)使其因自重以曲率(κt)(>κ)弯曲，并且使其向曲形台(41)的上方移动，曲形台(41)具有：直立的定位承接件(44)，能够对长大钢板(2)进行定位；以及支柱组(42)，上端面以规定曲率(κ)弯曲。将长大钢板(2)吊放到使定位构件(4)能够从侧方与定位承接件(44)抵接的高度，并且使长大钢板(2)转动，从而使定位构件(4)从侧方抵接于定位承接件(44)，并吊放长大钢板(2)由承接口部(44S)承接定位构件(4)，相对于曲形台(41)对长大钢板(2)进行定位，进一步吊放长大钢板(2)使长大钢板(2)从中心侧朝向外侧依次承载在支柱组(42)上。
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公开(公告)号：CN103338876B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201280007169.9
申请日：2012-03-06
申请人： 三菱重工业株式会社
CPC分类号： B21D53/92 , B21D5/06 , B21D5/08 , B21D5/083 , B21D5/14 , B21D11/00 , B21D11/08 , B21D11/20 , B21D11/203 , B21D17/02 , B21D17/04 , B21D21/00 , B23P13/00 , B23P15/00 , B23P25/00 , B23P2700/01 , Y10T428/12389
摘要： 一种先弯曲成形法，不依赖新的加工设备，在将弯曲成形后的板状工件平坦地展开的状态下加工凹部，防止凹部加工后的板状工件的弯曲半径因弹性回复变得比最终弯曲半径小。一种将在弯曲成形机（10）弯曲成形的板状工件（2）平坦地展开的状态下，在其弯曲内表面加工凹部（3）的板状工件（2）的成形方法，包括：弯曲成形工序（A），预先估计加工凹部（3）后的板状工件（2）的弯曲半径因弹性回复比加工前缩小的量，设定在板状工件（2）的最终弯曲半径（R）加上由弹性回复产生的弯曲半径缩小量（R1）的实际弯曲半径（R0），进行板状工件（2）的弯曲成形使其达到该实际弯曲半径（R0）；凹部加工工序（B），将弯曲成形的板状工件（2）平坦地展开，后加工所述凹部（3）。
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公开(公告)号：CN104368652A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410551801.7
申请日：2014-10-17
申请人： 安徽天宇金属股份有限公司
IPC分类号： B21D7/06
CPC分类号： B21D11/203 , B21D53/16
摘要： 本发明公开了一种拉线地锚环冷弯成型装置，其特征在于它包括压力机、压力机底座和成型装置，所述的成型装置包括下模底座、三角块、连杆和压轴。本发明所提出的一种拉线地锚环冷弯成型装置，结构简单、使用方便，采用冷弯成型加工，提高了拉线地锚环质量，同时降低了生产工人的劳动强度，消除了安全隐患，降低了拉线地锚环的生产成本，具有极大的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN104024529A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201280060001.4
申请日：2012-10-24
申请人： 日立造船株式会社
IPC分类号： E02B3/14
CPC分类号： B21D11/203
摘要： 本发明提供一种钢板组件的制造方法，使用曲形台(41)制造钢板组件，所述钢板组件具有以规定曲率(κ)弯曲的长大钢板(2)。在长大钢板(2)上设置定位构件(4)，吊起长大钢板(2)使其因自重以曲率(κt)(>κ)弯曲，并且使其向曲形台(41)的上方移动，曲形台(41)具有：直立的定位承接件(44)，能够对长大钢板(2)进行定位；以及支柱组(42)，上端面以规定曲率(κ)弯曲。将长大钢板(2)吊放到使定位构件(4)能够从侧方与定位承接件(44)抵接的高度，并且使长大钢板(2)转动，从而使定位构件(4)从侧方抵接于定位承接件(44)，并吊放长大钢板(2)由承接口部(44S)承接定位构件(4)，相对于曲形台(41)对长大钢板(2)进行定位，进一步吊放长大钢板(2)使长大钢板(2)从中心侧朝向外侧依次承载在支柱组(42)上。
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公开(公告)号：CN103338876A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201280007169.9
申请日：2012-03-06
申请人： 三菱重工业株式会社
CPC分类号： B21D53/92 , B21D5/06 , B21D5/08 , B21D5/083 , B21D5/14 , B21D11/00 , B21D11/08 , B21D11/20 , B21D11/203 , B21D17/02 , B21D17/04 , B21D21/00 , B23P13/00 , B23P15/00 , B23P25/00 , B23P2700/01 , Y10T428/12389
摘要： 一种先弯曲成形法，不依赖新的加工设备，在将弯曲成形后的板状工件平坦地展开的状态下加工凹部，防止凹部加工后的板状工件的弯曲半径因弹性回复变得比最终弯曲半径小。一种将在弯曲成形机（10）弯曲成形的板状工件（2）平坦地展开的状态下，在其弯曲内表面加工凹部（3）的板状工件（2）的成形方法，包括：弯曲成形工序（A），预先估计加工凹部（3）后的板状工件（2）的弯曲半径因弹性回复比加工前缩小的量，设定在板状工件（2）的最终弯曲半径（R）加上由弹性回复产生的弯曲半径缩小量（R1）的实际弯曲半径（R0），进行板状工件（2）的弯曲成形使其达到该实际弯曲半径（R0）；凹部加工工序（B），将弯曲成形的板状工件（2）平坦地展开，后加工所述凹部（3）。
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