光学元件的加工用工具和光学元件的制造方法

    公开(公告)号:CN107000154A

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201580067995.6

    申请日:2015-09-03

    发明人: 向山修二

    IPC分类号: B24B13/01 B24D7/18

    CPC分类号: B24B13/01 B24B13/02 B24D7/18

    摘要: 本发明的光学元件的加工用工具(1)具有:底座(2),其具备具有规定的曲率的上表面(2a);以及多个磨具(3),它们分别形成初始高度(Ha)相同的柱状体,该柱状体的上部端面具有成形为与光学元件的加工目标球面形状对应的球面形状的初始形状,柱状体的下部端面被固定在底座(2)的上表面(2a)上,多个磨具(3)中的不符合由加工用工具(1)的加工工具直径(D1)决定的条件的磨具即条件外磨具(3b、3c)以至少与中心轴(La)平行的方式被切除了外端部从而符合条件。

    一种光学自由曲面磨削成型方法

    公开(公告)号:CN105643395A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610004135.4

    申请日:2016-01-04

    IPC分类号: B24B13/02 B24B49/02 G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种光学自由曲面磨削成型方法,采用数控磨削加工中心与球形砂轮进行磨削成型,S1:将设计的目标曲面采用点云矩阵进行描述,得点云设计矩阵Mdesign;S2:依据所述点云设计矩阵Mdesign对待加工曲面进行磨削工作,并对磨削后所得曲面进行检测,得点云检测矩阵Mmeasure;S3:将所述点云检测矩阵Mmeasure与所述点云设计矩阵Mdesign进行比较,获得点云误差矩阵Merr;S4:依据所述点云误差矩阵Merr对磨削后曲面进行补偿磨削加工。该成型方法可以有效提高数控磨削中心的磨削精度,具有适用范围广,加工成本低等优点。

    光学镜片凸面抛光模具
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105458868A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510794055.9

    申请日:2015-11-17

    发明人: 周国平

    IPC分类号: B24B13/02 B24B13/00

    CPC分类号: B24B13/02 B24B13/00

    摘要: 本发明公开了一种光学镜片凸面抛光模具,用于抛光光学镜片的凸面,包括底座、缓冲垫以及抛光膜,所述底座加工有一个与所述光学镜片的凸面相匹配的弧形凹面;所述缓冲垫粘接于所述底座的弧形凹面上;所述抛光膜粘接于所述缓冲垫的弧形凹面上,其特征在于,所述抛光膜完全覆盖所述光学镜片的凸面;所述抛光膜沿径向加工有抛光膜开口槽;所述抛光膜开口槽的槽边上加工有支槽,采用所述光学镜片凸面抛光模具,使光学镜片凸面的抛光测度点精度高,面形精度高,操作简单且成本低。

    一种大矢高深凹球面透镜的抛光方法

    公开(公告)号:CN105252378A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510762820.9

    申请日:2015-11-10

    IPC分类号: B24B13/00 B24B13/02

    摘要: 本发明公开了一种大矢高深凹球面透镜的抛光方法,抛光大矢高深凹球表面时,使用弹性橡胶皮碗支撑透镜,抛光球面表面时,在已完成抛光的大矢高深凹球表面制作保护层和填充层,通过填充层支撑透镜。本发明简单、合理、操作方便,通过增加填充层,有效解决了大矢高深凹球面透镜抛光过程中的支撑问题,无需单独定制专门的支撑皮碗即可实现均匀受力支撑,可以大大降低制造成本;且加工过程中只需要一个支撑工装即可满足两个面的加工,简化了加工流程,提高了加工效率,是一种快捷低成本的大矢高深凹球面透镜的抛光方法。

    使用碟形磨石的透镜球面的磨削加工方法

    公开(公告)号:CN102725104B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201080062578.X

    申请日:2010-01-29

    IPC分类号: B24B13/04

    CPC分类号: B24B13/02

    摘要: 球芯式透镜磨削加工装置(1)将具有包括金刚石磨粒的球状磨石面(8a)的碟形磨石(8)按压于作为磨削对象的透镜原料(7)的被磨削面(7a),使碟形磨石(8)一边旋转一边摆动,从而将被磨削面(7a)磨削成球面。在初期磨削工序中,在第一加工压力、第一转速的条件下进行磨削,在中期磨削工序中,在第二加工压力、第二转速的条件下进行磨削,在后期磨削工序中,在第三加工压力、第三转速的条件下进行磨削。第二加工压力是球状磨石面(8a)能切入透镜原料(7)的压力,根据透镜原料(7)的硬度及被磨削面(7a)与球状磨石面(8a)的接触面积,求出碟形磨石(8)的切入量,并根据该切入量来求出第二加工压力。能使粗磨削工序与精磨削工序合在一起,仅使用在精磨削中使用的碟形磨石就能将透镜原料的表面磨削加工成球面。

    弹性研磨工具及镜片研磨方法

    公开(公告)号:CN1772436A

    公开(公告)日:2006-05-17

    申请号:CN200510124697.4

    申请日:2005-11-09

    IPC分类号: B24B13/01 B24B13/00

    CPC分类号: B24B13/02

    摘要: 本发明提供一种用于一边旋转接触被研磨面,一边进行研磨的弹性研磨工具,以及镜片的研磨方法,其在研磨大致椭圆形非球面镜片等光学元件的光学面时,可以防止研磨垫被剥离,同时,能够进行镜面研磨而不会在被研磨面上产生研磨残余、研磨划痕等不必要的伤痕。其特征在于,弹性研磨工具1具有:弹性研磨体3,其具有能仿形所述被研磨面5a并改变形状的弹性,并由圆筒形构成;研磨垫4,其安装在所述弹性研磨体3的面对镜片5的被研磨面5a的面31上。所述研磨垫4具有比包含所述弹性研磨工具1的旋转轴的截面中出现的所述弹性研磨体3的弧的长度更大的直径。