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公开(公告)号:CN1793002A
公开(公告)日:2006-06-28
申请号:CN200510129185.7
申请日:2005-10-19
Applicant: 尼克桑斯公司
Inventor: 安德烈·沃尔夫
IPC: C04B35/01 , C04B111/94
CPC classification number: C04B35/4525 , C04B35/4521 , C04B35/653 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/3215 , C04B2235/6585 , C04B2235/94 , H01L39/126 , H01L39/2419 , Y10S505/782
Abstract: 本发明涉及一种BSCCO系的高温超导体材料,其中由Ba取代超导相的部分Sr。
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公开(公告)号:CN1220988C
公开(公告)日:2005-09-28
申请号:CN01120292.0
申请日:2001-07-16
Applicant: 住友电气工业股份有限公司
CPC classification number: H01L39/248 , C04B35/4525 , C04B35/62254 , C04B35/6262 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , Y10S505/742 , Y10T29/49014
Abstract: 本发明提供一种防止热处理工序中出现膨胀现象的氧化物超导线材制造方法,以及该方法使用的加压热处理装置。该方法包括:含有2223相的Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-O系氧化物超导体原材料粉末被金属包覆线材的制造步骤,以及在含预定氧分压的加压气氛中热处理线材的步骤,该加压气氛气体总压力为0.5MPa以上。该装置包括:容纳被处理物、在加压气氛气体中热处理所用的被处理物的加压炉(1)、测定加压炉(1)内部总压力用的压力调整器(3)、测定加压热炉(1)内部氧浓度用氧浓度测定计(5)、依据压力调整器(3)测定的总压力和氧浓度测定计(5)测定的氧浓度、控制加压炉(1)内部氧分压用氧分压控制器(12)。
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公开(公告)号:CN1082756A
公开(公告)日:1994-02-23
申请号:CN93104789.7
申请日:1993-04-27
Applicant: 赫彻斯特股份公司
CPC classification number: B22D13/02 , C04B35/4521 , C04B35/4525 , C04B35/653 , H01L39/2419
Abstract: 为了制造高温超导材料的管状铸件,这种材料以氧化铋、钙、锶、铜和附加的铅为基础,按预定的配比制备成一种均质的氧化混合物熔液,将具有900至1300℃温度的熔液注入浇铸区。浇铸区绕其轴线的转速从200至1500转/分为浇注区内径的函数。凝固后的铸件从浇铸区中取出,并将其放在700至900℃的含氧环境中退火4至150小时。
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公开(公告)号:CN1016299B
公开(公告)日:1992-04-15
申请号:CN89101490.X
申请日:1989-03-14
Applicant: 西门子公司
Inventor: 奥利弗·埃布
CPC classification number: C04B35/4525 , H01L39/126 , H01L39/2419 , Y10S505/782
Abstract: Bi(pb)Sr(ca)-CuOx系超导材料,具有5或8.7倍钙钛矿晶胞超结构的相。
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公开(公告)号:CN101496191A
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200780025751.7
申请日:2007-06-01
Applicant: 丹麦科技大学
Inventor: 让·克劳德·格里韦尔
CPC classification number: H01L39/143 , C04B35/4525 , C04B35/62645 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/6562 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/6584 , C04B2235/94 , H01L39/248
Abstract: 公开了一种超导制品及其制造方法。该超导制品包括:至少一种芯材料,其包含超导材料或者一种或多种可转化为超导材料的材料;第一材料的至少一个第一基体,其包围所述至少一种芯材料;第二材料的至少一个增强基体,其部分包围所述第一材料,所述增强基体在其外周包含至少一个开口,所述开口在所述超导制品的制造工艺的至少一步中允许氧到达所述第一基体;和第三材料的至少一个第三基体,其包围所述第二材料。
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公开(公告)号:CN1257100C
公开(公告)日:2006-05-24
申请号:CN02806382.1
申请日:2002-03-06
Applicant: 默克专利有限公司
CPC classification number: B82Y30/00 , B01J6/001 , B01J8/40 , C01B13/185 , C01B13/20 , C01G21/006 , C01G29/006 , C01P2002/60 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/42 , C01P2006/80 , C04B35/4508 , C04B35/4525 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/3215 , C04B2235/3225 , C04B2235/443 , C04B2235/5409 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , H01L39/2409 , H01L39/2477
Abstract: 本发明涉及一种生产适于生产高温超导体的单组分多元金属氧化物粉末的方法。为此,将相应金属盐和/或金属氧化物和/或金属的混合物按所需化学计量比引入含有由无焰燃烧得到的脉冲气流的脉冲反应器中并将其部分或全部转变成多元金属氧化物。
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公开(公告)号:CN1052327C
公开(公告)日:2000-05-10
申请号:CN93104789.7
申请日:1993-04-27
Applicant: 赫彻斯特股份公司
IPC: H01B12/12 , B22D13/02 , C04B35/653
CPC classification number: B22D13/02 , C04B35/4521 , C04B35/4525 , C04B35/653 , H01L39/2419
Abstract: 为了制造高温超导材料的管状铸件,这种材料以氧化铋、钙、锶、铜和附加的铅为基础,按预定的配比制备成一种均质的氧化混合物熔液,将具有900至1300℃温度的熔液注入浇铸区。浇铸区绕其轴线的转速从200至1500转/分为浇注区内径的函数。凝固后的铸件从浇铸区中取出,并将其放在700至900℃的含氧环境中退火4至150小时。
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公开(公告)号:CN1054146A
公开(公告)日:1991-08-28
申请号:CN91100970.1
申请日:1991-02-09
Applicant: 赫彻斯特股份公司
CPC classification number: C04B37/005 , C04B35/4525 , C04B2237/06 , C04B2237/34 , C04B2237/78 , C04B2237/80 , H01L39/02
Abstract: 为使由成分为Bi(2+a-b)(Sr(1-c)Cac)PbbCu(2+d)Ox(其中a=0~0.3,b=0~0.5,c=0.1-0.9,d=0-2,X决定于所含金属的氧化状态)的陶瓷高温超导材料制成的连接在一起,将其端面相隔一定的间隙放置,用燃气/氧焰加热至750-875℃。与此同时,将一相同材料制得的棒置于间隙上方,加热至熔化并滴入间隙将其完全填满。然后,至少将两零件的接头置于780-850℃进行7-100小时。
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公开(公告)号:CN1036100A
公开(公告)日:1989-10-04
申请号:CN89101490.X
申请日:1989-03-14
Applicant: 西门子公司
Inventor: 奥利弗·埃布
CPC classification number: C04B35/4525 , H01L39/126 , H01L39/2419 , Y10S505/782
Abstract: Bi(Pb)Sr(Ca)-CuOx系超导材料,具有5或8.7倍钙钛矿晶胞超结构的相。(附图)
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公开(公告)号:CN100421187C
公开(公告)日:2008-09-24
申请号:CN200480001125.0
申请日:2004-06-14
Applicant: 住友电气工业株式会社
Inventor: 绫井直树
CPC classification number: C04B35/453 , C04B35/4525 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/3281 , C04B2235/3296 , C04B2235/3298 , H01L39/248 , Y10T29/49014
Abstract: 本发明提供了一种铋基氧化物超导线材的制备方法,包括下列制备步骤:制备原料粉末,对原料粉末进行塑性加工和热处理;其中原料粉末含有,由Bi,Pb,Sr,Ca,Cu和O构成的超导相,其组成比约为2∶2∶1∶2的(Bi+Pb)∶Sr∶Ca∶Cu;和含Pb的非超导相;其中原料的组成比(Bi+Pb)∶Sr∶Ca∶Cu约为2∶2∶2∶3;和非超导相对超导相的比例为5重量%或以下;或原料粉末含有斜方超导相,其中(Bi+Pb)∶Sr∶Ca∶Cu的比约为2∶2∶1∶2;原料粉中(Bi+Pb)∶Sr∶Ca∶Cu之比约为2∶2∶2∶3,因此不仅改进Bi-2223的定向并且也抑制了非超导相的凝聚因而实现了高的临界电流密度。
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