一种具有防粘砂特性的耐高温覆膜砂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118106439A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410261249.1

    申请日:2024-03-07

    发明人: 李克 郭威 黄磊 冯波

    摘要: 本发明公开了一种具有防粘砂特性的耐高温覆膜砂及其制备方法,涉及铸造技术领域,本发明所提供的一种铸造用具有防粘砂特性的耐高温覆膜砂,首先,将天然铁矿砂与助熔剂按比例与酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙等混合,粉碎、筛分得到覆膜铁矿砂,然后,以高硅砂为主要骨料,将覆膜铁矿砂作为添加骨料制备覆膜砂,通过浇铸过程中覆膜铁矿砂与高硅砂的陶瓷化反应在铸型表面形成陶瓷层,从而提高覆膜砂铸型的耐热性,覆膜铁矿砂与高硅砂在铸造的高温环境下可发生陶瓷化反应,在铸型表面形成易剥离的缓冲陶瓷层,该覆膜砂具有耐高温、耐冲刷、产品表面粗糙度小、制造工艺简单且工艺性能优良等优点,可有效提高厂家的产品质量以及生产效率。

    一种缸盖的裸浇铸造工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117773059A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202410072392.6

    申请日:2024-01-18

    摘要: 本发明涉及一种缸盖的裸浇铸造工艺,属于铸造工艺技术领域。所述工艺包括:1、数模转换;2、设计浇冒系统及冷铁排布:将产品厚大结构及相对重要加工面置于工艺下箱,选用开放式底注浇注系统;3、分型面及上、下砂型的确定及制芯方案的确定:确定分型面在铸件最大轮廓位置曲面分型,采用阶梯式定位上、下砂型;水道砂芯使用热芯盒制芯,其余砂芯使用冷芯方案制芯;步骤四、绘制工艺图纸及文件;步骤五、芯盒制作;步骤六、制芯;步骤七、砂芯组合;步骤八、熔炼、浇注;步骤九、清砂、检验。本发明采用无砂箱生产,减少了模具投入数量,降低了和管理生产成本,提高了生产效率,保证了铸件尺寸精度和表面粗糙度。

    一种精密铸造单晶涡轮叶片表面麻坑缺陷质量优化工艺

    公开(公告)号:CN116475359A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310395756.X

    申请日:2023-04-14

    摘要: 一种精密铸造单晶涡轮叶片表面麻坑缺陷质量优化工艺,不同的电熔莫来石粉、刚玉粉与不同规格的硅溶胶混合成料浆后,搭配不同目数的刚玉砂或EC95砂,制备型壳后进行脱蜡、烧壳,得到单晶涡轮叶片型壳;在搅拌容器中配制与高温合金液直接接触的面层料浆,然后配制与高温合金液较有可能接触的过渡层料浆,最后在搅拌容器中配制与高温合金液不直接接触的加固层料浆,在干燥好的壳外表分次均匀涂挂该加固层料浆后均匀的撒上EC95莫来石砂。本发明优点:无需在母合金成分外添加其他抑制主元素与型壳发生反应的化学成分,保证叶片成分及性能合格,满足叶片制备需求。提高了叶片的表面质量,减少后期修磨,保证型面尺寸和叶片整体工作性能。

    中性无机型砂铸造材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116174646A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211599942.7

    申请日:2022-12-12

    发明人: 高山 吴刚 吴晓璐

    IPC分类号: B22C1/04 B22C5/06 B22C5/04

    摘要: 本发明提供中性无机型砂铸造材料及其制备方法,涉及铸造材料领域。该中性无机型砂铸造材料制备方法,包括以下制备步骤,步骤一:选取高岭石100‑150份、羟基磷灰石50‑70份、明矾石40‑60份和石英石30‑50份作为原材料输入颚式破碎机中进行粗粉碎,步骤二:导入反击式破碎机和冲击式制砂机中粉碎研磨,得到超细砂石料,步骤三:对超细砂石料进行洗砂,步骤四:导入混砂机中进行初次混碾和二次混碾,步骤五:将二次混碾后的原料导入加热炉中烧结,随后研磨后筛分得到无机型砂。本发明所制备的无机型砂材料具有良好的隔离氧化作用,同时材质中无煤粉,固而不形成一氧化碳和二氧化碳,利于保护环境的问题。

    一种防脉纹砂芯的制造方法

    公开(公告)号:CN113102692B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110416403.4

    申请日:2021-04-19

    摘要: 本发明涉及一种防脉纹砂芯的制造方法,所述防脉纹砂芯的原料,按照重量百分比计算,具体包括石英砂94~95,酚醛树脂2.2~3.25,涂料0.5~1,防脉纹剂1~2和辅料0.5~1.3;所述防脉纹剂,按照重量百分比计算,包括α改性淀粉2~3,氧化铁粉36~40,铁粉20~25,硼酸粉末25~30,钛粉1~3,焦炭粉末2~4和稀土粉0.5~2;以及防脉纹砂芯的制造过程包括混砂、充填芯盒、加热固化、开盒和表面修整、混合涂料、涂覆涂料和干燥打磨;使用该防脉纹砂芯用于防止铸件腔室内表面出现脉纹缺陷,影响腔室内气体或液体的流动。

    消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法

    公开(公告)号:CN104209462A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410435845.3

    申请日:2014-09-01

    发明人: 刘成文

    IPC分类号: B22C9/04 B22C1/04

    摘要: 本发明涉及消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工艺流程:预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨,预发聚苯乙烯珠粒时,在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0.4~0.6MPa,蒸汽温度为85~100℃,发泡密度在22~26g/L的条件下预发;在浇注铁水步骤时,通过-0.05~-0.06MPa的负压,保压20分钟,将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走,以达到除碳的目的。

    一种无发热的自硬芯料及制备方法

    公开(公告)号:CN117383947B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202311205833.7

    申请日:2023-09-19

    摘要: 本发明公开了一种无发热的自硬芯料及制备方法,涉及熔模精密铸造领域,按照质量份数计原料的组成如为,硅溶胶23份、水玻璃1.8‑2.8份、铝钒土粉41‑51份、石英砂18‑28份、氢氧化铝4‑6份、聚丙烯纤维0.02‑0.04份、羧甲基纤维素0.08‑0.1份、消泡剂0.20‑0.26份、有机酯0.26‑0.30份,将上述原料加入容器中搅拌并混合以制成所需的浆料,然后将浆料倒入底部密封的蜡模空腔或型芯模具中并静置,以使浆料胶凝形成所需要的型芯,采用本发明的配方开发的自硬芯料环保性好,配制的浆料均匀且不发热,可以直接灌入蜡模中形成型芯,胶凝速度可调,型芯湿强度好,脱蜡、焙烧和浇注等过程无断裂,型芯通过抛丸和喷砂等机械方式可去除,综合成本仅为磷酸盐型自硬芯料的30%。