N-C-V-Mo-RE多元共渗强化钢材料表面的方法

    公开(公告)号:CN107761048A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711209201.2

    申请日:2017-11-27

    申请人: 广西大学

    IPC分类号: C23C12/00

    CPC分类号: C23C12/00

    摘要: N-C-V-Mo-RE多元共渗强化钢材料表面的方法,步骤如下:先将J-2基盐加热至预渗温度并保温陈化;将钢材料放入进行保温预渗;取出空冷后得到氮碳预渗试样;先按照质量百分数计称取定量的无水硼砂、碳酸钾、氟化钠、五氧化二钒、三氧化钼、铝粉和稀土,将石墨坩埚加热至900℃时,先分批量加入无水硼砂,再加入碳酸钾和氟化钠;然后加入五氧化二钒和用铝箔包覆好的三氧化钼和铝粉,搅拌使其充分反应;随后加入稀土和氮碳预渗试样,随后调整电阻炉温度至共渗温度并保温,最后进行油冷,得到多元预渗试样。经磨损性能试验和抗热疲劳性能试验发现,经本发明处理的钢表面较其它两种方法具有更优的耐磨损性能和抗热疲劳性能。

    钼基合金表面抗氧化涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN107523785A

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201610452493.1

    申请日:2016-06-21

    发明人: 范佳晨

    IPC分类号: C23C12/00

    CPC分类号: C23C12/00

    摘要: 本申请公开了一种钼基合金表面抗氧化涂层及其制备方法,该方法包括:采用原位化学气相沉积法在钼基合金表面形成硼化钼层,然后进一步采用原位化学气相沉积法在硼化钼层上形成二硅化钼层。本发明复合涂层表面平整,涂层表面呈现出颗粒沉积,沉积形成的颗粒较为细小,颗粒之间堆积较为紧密。涂层具有双层结构,层与层之间界面明显。

    一种渗铌剂和模具钢粉末包埋渗铌强化方法

    公开(公告)号:CN107419215A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710858761.4

    申请日:2017-09-21

    发明人: 商剑 郑盼

    IPC分类号: C23C10/36 C23C12/00

    CPC分类号: C23C10/36 C23C12/00

    摘要: 本发明公开了一种渗铌剂,包括:氧化镧,其质量百分比为0~10%;氧化铝,其质量百分比为40~50%;铌粉,其质量百分比为35~50%;氯化铵,其质量百分比为5~10%;其中,所述氧化镧、氧化铝、铌粉和氯化铵均匀混合且质量百分比之和为100%。本发明所述的渗铌剂,其制备简单、渗速快且渗层厚,硬度高。本发明还提供了一种模具钢粉末包埋渗铌强化方法,所用设备简单,操作方便,渗速快,渗层硬度高,渗层厚且均匀,渗层与基体结合紧密,表面光滑平整,能有效提高模具钢服役寿命。

    处理cronidur30轴承钢的方法、强化cronidur30轴承钢以及轴承

    公开(公告)号:CN106521407A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610922041.5

    申请日:2016-10-21

    申请人: 清华大学

    发明人: 金杰 邵天敏

    IPC分类号: C23C12/00

    CPC分类号: C23C12/00

    摘要: 本发明公开了一种处理cronidur30轴承钢的方法、强化cronidur30轴承钢以及轴承,所述方法包括:采用金属高能离子和大束流气体离子对cronidur30轴承钢进行交替轰击,以便在所述cronidur30轴承钢表面注入金属离子和气体离子,其中,首先在所述cronidur30轴承钢表面注入金属离子,最后一次在cronidur30轴承钢表面注入气体离子,并且在所述cronidur30轴承钢表面注入至少两种不同的金属离子。该方法可以解决cronidur30轴承钢材料表面失氮而导致的材料性能降低的问题,同时可以显著提高cronidur30轴承钢的抗磨减摩性能。

    一种铍铜合金表面Ti+N/Ti复合渗层的制备方法

    公开(公告)号:CN105483611A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510880660.8

    申请日:2015-12-04

    IPC分类号: C23C12/00

    CPC分类号: C23C12/00

    摘要: 本发明公开了一种铍铜合金表面Ti+N/Ti复合渗层的制备方法,属于金属材料表面改性技术领域。该制备方法包括:①铍铜合金工件预处理;②在等离子渗金属炉中进行等离子渗钛工艺;③渗钛结束后,继续进行Ti+N共渗;通过等离子渗钛和Ti+N共渗处理,最终得到铍铜合金Ti+N/Ti复合渗层。本发明将等离子表面合金化技术与离子氮化技术相结合,在软质铍铜合金表面形成Ti+N/Ti复合渗层,所获得的复合渗层具有良好的耐磨性。