一种高压开关柜柜体成型设备及工艺

    公开(公告)号:CN118455462A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410597588.7

    申请日:2024-05-14

    摘要: 本发明属于开关柜生产技术领域,公开一种高压开关柜柜体成型设备,包括:底板,底板上固定有一对对称放置的支撑柱,两支撑柱顶部通过连接架固定;模具组件,模具组件设置于两支撑柱之间并用于高压开关柜柜体的浇铸成型;模具组件包括外模,外模呈上端开口的矩形壳体状,外模内侧底面上固定有四个内模,内模均呈下端开口的矩形壳体状,外模上端面高于内模上端面,且四个内模绕外模竖直方向的中心轴线呈环形均匀分布;实现对高压开关柜柜体的成型加工,同时在高压开关柜柜体浇铸成型过程中,完成对柜体上所需孔洞的开设,提高工作效率,且可避免柜体成型后再开设所需孔洞时造成柜体的变形。

    一种镁合金轮毂旋压毛坯倾转铸造成型方法

    公开(公告)号:CN118357443A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310061993.2

    申请日:2023-01-18

    摘要: 一种镁合金轮毂旋压毛坯倾转铸造成型方法,其包括以下步骤:1)模具准备:模具主要由底模、侧模、上模和上模中心挤压杆组成,形成对应镁合金轮毂旋压毛坯的型腔;2)模具安装与加热:将模具安装在倾转铸造机上,在侧模上部、底模中部、上模外侧、上模内侧和浇包外侧设置电阻加热片,通过电阻加热片加热模具获得非均匀模具温度场;3)镁合金熔体浇注:转动倾转铸造机,将镁合金熔体浇注到浇包中;4)倾转铸造:再次转动倾转铸造机,将浇包中的镁合金熔体浇注到模具型腔中,完成镁合金熔体浇注;5)低压力挤压:浇注完成后,通过上模中心挤压杆对轮毂中心安装盘进行低压力挤压,挤压后进行保压,镁合金熔体在低压力挤压压力下凝固;6)开模取件。

    一种镁合金轮毂轮辋/轮辐交界处铸造缺陷的解决方法

    公开(公告)号:CN118357442A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310057984.6

    申请日:2023-01-18

    IPC分类号: B22D27/11 B22C9/06 B22C9/28

    摘要: 一种镁合金轮毂轮辋/轮辐交界处铸造缺陷的解决方法,其包括以下步骤:1)准备镁合金轮毂模具:所述模具主要由底模、侧模、上模组成,形成对应镁合金轮毂的型腔,在底模上、轮辋/轮辐交界处即热节处对应的区域设置补缩凸台,补缩凸台下设置底模局部挤压杆;2)镁合金轮毂浇注:模具预热后,按照常规低压铸造或重力铸造方法完成镁合金熔体浇注;3)低压力挤压:镁合金熔体浇注完成后,通过底模局部挤压杆对补缩凸台进行低压力挤压,挤压压力为0.2~4.5MPa;将补缩凸台中的镁合金补充到轮辋/轮辐交界处,挤压后保压,轮辋/轮辐交界处在低压力挤压压力下凝固;4)开模取件:镁合金轮毂铸件完全凝固后,打开模具,取出铸件。

    一种连续多个加料斗的集成驱动加料设备

    公开(公告)号:CN117086303A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311135665.9

    申请日:2023-09-05

    发明人: 明章发

    IPC分类号: B22D41/12 B22D27/11 B22D41/50

    摘要: 本发明属于加料领域,尤其涉及一种连续多个加料斗的集成驱动加料设备,它包括导轨、电机A、车体、料斗、加料管、弹簧F,其中地面两个导轨上运动有被电机A驱动的带轮子车体,车体顶部安装有料斗,料斗侧壁上沿车体运动方向均匀间隔分布有若干向不同铸具内加料的加料管。车体内具有同时对全部被添加有原料的铸具进行原料压实的结构,实现集原料压实设备和加料设备为一体,操作简单,使得设备数量较少,降低设备成本,提高加料效率和对原料的压实效率。

    一种离心辊压浸渗CF/Al复合材料薄壁筒的成形装置及方法

    公开(公告)号:CN116967417A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310856536.2

    申请日:2023-07-13

    摘要: 本发明涉及一种离心辊压浸渗CF/Al复合材料薄壁筒的成形装置及方法,包括:辊压筒、离心筒、第一驱动机构、合金熔炼输送机构、辊压组件以及加热组件,辊压筒的内壁面设置有预制体;离心筒同心且转动设置在辊压筒内,离心筒的筒壁上设置有多个筛孔;第一驱动机构用于驱动离心筒转动;合金熔炼输送机构用于给离心筒的内部进行供料;辊压组件设置在辊压筒的内壁与离心筒的外壁之间,其和离心筒同步转动;加热组件用于给辊压筒上的预制体进行加热。本装置提高了复合材料薄壁筒件的表面成形质量。

    超细高纯金属坯料制备方法与装置

    公开(公告)号:CN113634724B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202010389259.5

    申请日:2020-05-10

    发明人: 张佼 万祥辉

    IPC分类号: B22D7/06 B22D27/11 B22D27/04

    摘要: 一种用于制备超细高纯金属坯料的方法及装置,包括:金属液连续供给系统、两端贯通的筒状铸型腔、位于筒状铸型腔上端的落锤、位于筒状铸型腔金属液出口下方的引锭头和冷却水系统,其中:落锤与电机相连并可以在电机的驱动下在筒状铸型腔中上下运动,金属液连续供给系统与筒状铸型腔相连为其提供金属液。采用向筒状铸型腔中每隔一段时间注入金属液,并在注入间隙用落锤击打半固态金属层,使半固态金属层在压力下成型,可以快速制备致密且具有全细晶组织的高纯合金铸锭。

    一种汽车配件熔模铸造生产用的挤压成型装置

    公开(公告)号:CN115255273A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210904601.X

    申请日:2022-07-29

    发明人: 顾培晓

    摘要: 本发明公开了一种汽车配件熔模铸造生产用的挤压成型装置,涉及汽车配件加工技术领域。该汽车配件熔模铸造生产用的挤压成型装置包括基座,所述基座的顶部设置有成型模具,所述成型模具包括下模块和上模块,所述下模块固定在基座顶部,所述上模块位于下模块上方,且上模块左右两侧顶部均固定有连接板。该汽车配件熔模铸造生产用的挤压成型装置,通过成型模具可以对金属溶液进行成型操作,且成型的过程中,通过驱动装置、传输螺母和传输螺纹柱的配合可以使得上模块对金属溶液产生下压操作,不仅可以提高成型后气缸垫片的强度,还可以使得气缸垫片顶部和底部强制平行,避免出现残次不合格品。

    一种铝合金加工生产用铸件浇筑模具

    公开(公告)号:CN114850445A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210623328.3

    申请日:2022-06-01

    发明人: 陈淑娟

    摘要: 本发明公开了一种铝合金加工生产用铸件浇筑模具,包括下模座,所述下模座的顶部四角分别固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离下模座的一端固定连接有上模座,所述下模座和上模座的内部均掏空设置,所述下模座的顶部外壁中轴处设置有橡胶成模腔,所述上模座的底部外壁中轴处设置有凸模,所述凸模的内部掏空设置,所述凸模的外壁开设有若干个进料孔。该铝合金加工生产用铸件浇筑模具,工作人员可以启动电动伸缩杆调节上模座与下模座之间的距离,使凸模与橡胶成模腔贴合,然后将物料通过入料管加入到橡胶成模腔与凸模之间,在凸模与橡胶成模腔之间挤压的效果下,达到浇筑成型的目的。

    一种制备高性能铝基复合材料散热基板的方法

    公开(公告)号:CN114582730A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210188318.1

    申请日:2022-02-28

    申请人: 江南大学

    摘要: 一种制备高性能铝基复合材料散热基板的方法,包括加工设备,加工设备的具体结构为:包括真空加热炉,所述真空加热炉内放置钢制坩埚,所述钢制坩埚内底面设置有强氧化剂,所述强氧化剂和钢制坩埚的上表面同时放置成形模具,成形模具上表面放置铝块,所述真空加热炉一端通过管路连接真空泵,另一端通过管路连接氮气罐;采用压力浸渗法,形成了具有更高致密度的铝基陶瓷复合材料,铝基陶瓷复合材料由一种金属基体和非金属增强相构成,其中铝为金属基体,非金属增强相可为金刚石、石墨烯等,以金刚石为例,本工艺通过高压浸渗,使铝液填充在金刚石颗粒的空隙间。

    一种用于手术设备的铸造装置

    公开(公告)号:CN113751670A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202110881271.2

    申请日:2021-08-02

    发明人: 刘力源

    摘要: 本发明涉及一种用于手术设备的铸造装置,包括底座、连接机构和进料机构,所述连接机构包括连接组件和密封组件,所述进料机构包括进料管和挤压组件,该用于手术设备的铸造装置通过连接机构和进料机构实现对主体的制造,从而提升产品质量,这里通过震动机构实现对连接组件的震动,从而加速空气内部气泡的流动,并且这里通过增大空气的流动,还能实现对固定板内液体的散热,从而使得液体更好的冷却成型,提高工作效率,这里通过错流机构实现对固定板内部空气的错流,使得震动球更好的实现对连接组件的震动,提升震动效果,这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动,提高了使用的实用性。