-
公开(公告)号：CN114619013B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210188325.1
申请日：2022-02-28
申请人： 江南大学
摘要： 一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，采用铝金属与增强相片状石墨进行结合，制备出具有高导热的导热复合材料，将片状石墨一层层交错平铺在压力成形模具中，通过压头挤压的作用，制备出片状石墨块，然后对压力成形模具二次加工，使其具有上下开口，为融铝的压力浸渗做准备。为了避免制备过程中片状石墨的氧化失重问题，制备过程采用真空加热炉，使铝液在真空环境进行熔融浸渗，完全覆盖住片状石墨，避免了片状石墨与空气接触发生氧化反应；本发明最后采用压力浸渗，通过压力机的高压使铝液充分填充到片状石墨空隙，形成了具有高致密度、高导热的铝基片状石墨复合材料，制备出的铝基片状石墨复合材料可进行切削加工，即可得到各类结构的芯片散热器。
-
公开(公告)号：CN114582730A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210188318.1
申请日：2022-02-28
申请人： 江南大学
IPC分类号： H01L21/48 , C22C1/10 , C22C1/02 , B22D7/00 , B22D19/00 , B22D27/11 , B22D27/20 , C22C21/00 , C22C26/00 , B22D21/04
摘要： 一种制备高性能铝基复合材料散热基板的方法，包括加工设备，加工设备的具体结构为：包括真空加热炉，所述真空加热炉内放置钢制坩埚，所述钢制坩埚内底面设置有强氧化剂，所述强氧化剂和钢制坩埚的上表面同时放置成形模具，成形模具上表面放置铝块，所述真空加热炉一端通过管路连接真空泵，另一端通过管路连接氮气罐；采用压力浸渗法，形成了具有更高致密度的铝基陶瓷复合材料，铝基陶瓷复合材料由一种金属基体和非金属增强相构成，其中铝为金属基体，非金属增强相可为金刚石、石墨烯等，以金刚石为例，本工艺通过高压浸渗，使铝液填充在金刚石颗粒的空隙间。
-
公开(公告)号：CN113275535B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202110570427.5
申请日：2021-05-25
申请人： 江南大学
摘要： 一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺，包括压机的工作台，所述工作台的上表面固定安装有套模，所述套模的中部开有截面为倒锥形的通孔，所述工作台的中部穿过有压机的顶升杆，所述顶升杆的顶面与底板接触，所述底板的顶面放置成型模具组件，所述底板的外径与套模底部的内孔内径匹配；所述套模的外部安装有电加热装置；还包括与套模顶面匹配的盖板，所述盖板的中部通过圆柱销固定压头；本发明有效的解决了采用粉末冶金和挤压铸造法制备金属基复合材料，存在粘黏剂杂质、气孔率较高及同一模压铸的产品复合材料性能质量有差异等问题，采用该方法制备的金属基复合材料，无粘结剂杂质、气孔率低、金属液渗透良好，材料综合性能好。
-
公开(公告)号：CN113275535A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110570427.5
申请日：2021-05-25
申请人： 江南大学
摘要： 一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺，包括压机的工作台，所述工作台的上表面固定安装有套模，所述套模的中部开有截面为倒锥形的通孔，所述工作台的中部穿过有压机的顶升杆，所述顶升杆的顶面与底板接触，所述底板的顶面放置成型模具组件，所述底板的外径与套模底部的内孔内径匹配；所述套模的外部安装有电加热装置；还包括与套模顶面匹配的盖板，所述盖板的中部通过圆柱销固定压头；本发明有效的解决了采用粉末冶金和挤压铸造法制备金属基复合材料，存在粘黏剂杂质、气孔率较高及同一模压铸的产品复合材料性能质量有差异等问题，采用该方法制备的金属基复合材料，无粘结剂杂质、气孔率低、金属液渗透良好，材料综合性能好。
-
公开(公告)号：CN101185955A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710192203.5
申请日：2007-12-21
申请人： 江南大学
发明人： 傅蔡安
摘要： 本发明公开了一种钢球冷镦工艺及其相应的钢球冷镦机，其特征在于在钢球冷镦工艺中，将棒料剪切成圆柱形坯料之后，将圆柱形坯料两端搓切出倒角或圆角，再送入冷镦机构冷镦成钢球毛坯；与其相应的钢球冷镦机增加了坯料的搓切机构，所述搓切机构为作相对运动的上搓切模及下搓切模，其分别设有成形槽口。由于在冷镦之前增加了坯料的搓切加工，保证进入冷镦机构的坯料为带有圆角或倒角的圆柱体或其他特殊形状的柱体，并且没有毛边或毛刺，使钢球毛坯的塑性变形好，应力应变分布均匀，提高钢球毛坯的质量及合格率，降低钢球毛坯的生产成本。另外，由于进入冷镦机构的坯料形状规整，冷镦模具在冲压过程中受力均匀，延长冷镦模具的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN113290245B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110570451.9
申请日：2021-05-25
申请人： 江南大学
摘要： 本发明涉及一种二次施压制备金属基陶瓷复合材料的工艺，包括产品成形模具组件、套模、底板、压机顶杆、工作台和二次加压垫板，所述工作台安装在压机上，所述工作台的上表面配合安装有套模，所述套模的中部配合有底板，底板的上方放置产品成形模具组件，所述底板的底面抵接有压机顶杆，所述压机顶杆穿过工作台，并通过压机顶杆的升降控制底板及产品成形模具组件在套模的腔体内作上下运动；通过将粉料直接灌装到产品成形模具组件，省去预制件的制备过程；在压铸渗金属的过程中，对逐渐凝固的金属芯部采用二次施压；由此制备的复合材料致密性高，气孔率低，产品的质量和性能大大提高。
-
公开(公告)号：CN107671265A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710842758.3
申请日：2017-09-18
申请人： 江南大学
摘要： 一种在复杂型面铝金刚石产品表面覆盖铝基复合材料层的工艺，首先将非金属粉与粘接剂调成浆状的喷涂料，然后在压铸铝金刚石复合材料产品的成型模具型腔内侧喷涂脱模剂，待脱模剂干燥后，在其上面喷涂上一层隔离剂，待隔离剂干燥后，在隔离剂上喷涂一层由非金属粉和粘结剂调和成的浆料，待浆料干燥固化以后，组装产品成型模具，并在成型模具内涂了浆料的内侧空腔中灌装金刚石粉料，振动并压实金刚石粉料，使其与干燥的浆料层紧密贴合，在压铸渗铝的过程中，压铸铝渗入非金属粉的浆料层，并与铝金刚石复合材料之间形成牢固的连接，实现在散热器件表面覆盖一层可进行机械加工和涂镀处理铝-非金属复合材料层。
-
公开(公告)号：CN102553103A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210029777.1
申请日：2012-02-10
申请人： 江南大学
IPC分类号： A62B99/00
摘要： 本发明涉及一种救援盾构机，其特征在于包括掘进部及支护部，支护部包括固定支架及若干个支护管，固定支架上均匀设置有若干个推杆；所述掘进部包括圆筒形的机壳，滑座套装在机壳的前部，滑座与机壳之间连接有并联推杆机构；滑座的前端设有外层刀盘及内层刀盘，外层刀盘及内层刀盘的前端分别设有切削刀，外层刀盘及内层刀盘通过齿轮机构连接动力驱动装置；皮带输送机安装在所述滑座的下部。本发明结构简单紧凑，拆装方便，易于运输，挖掘效率高，为地震等灾后救援挖掘救援通道，提高救援效率并保证施救人员的安全。
-
公开(公告)号：CN102154573A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110073859.1
申请日：2011-03-25
申请人： 江南大学
摘要： 本发明涉及一种铝碳化硅精密压铸成型工艺，在旋转式坩埚加热炉中放入铝锭，加热至550~600℃保温，保温的同时抽真空至0.1~10Pa，并继续加热至680~780℃，保温直至铝锭完全融化；在真空条件下将粒度为1000目~2500目的碳化硅加入熔融的铝液中，使用搅拌装置搅拌均匀；使用超声发生装置产生的超声波除去气体与杂质；然后将铝碳化硅熔液从坩埚加热炉中定量注入普通或真空压铸机内，进行零件的精密压铸。本发明公开的铝碳化硅精密压铸成型工艺，成型时间短，产品质量好，生产效率高，为大批量生产铝碳化硅零件提供有效的手段。
-
公开(公告)号：CN114571187B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210187532.5
申请日：2022-02-28
申请人： 江南大学
摘要： 一种大功率金属基复合材料散热基板拱形曲面的成形方法，将成型模隔板加工成弧形内凹，将金属箔冲压成拱形，从而将散热基板与散热器的接触面加工成拱形曲面加工。先对成型模隔板进行成型磨削加工，制备出一个面为拱形内凹、一个面为平面的成型模隔板，然后将冲压成拱形的金属箔和另一块平板金属箔一起贴覆在相向的成型模隔板两内侧面上，形成一面是拱形曲面，一面是平面的腔体。将陶瓷粉料灌入两金属箔间的空腔内，振动、压实粉料，再将装入陶瓷粉料和金属箔的成型模放入预热炉内预热至指定温度。预热完成后将成型模放入压铸模中，进行压铸。待压铸完成后，脱模，得到表面覆盖均匀金属层，一个面为拱形曲面的大功率金属基陶瓷复合材料散热基板。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
33 条记录 (耗时 0.023 秒)
