一种锡层厚度自动控制方法、系统、设备及介质

    公开(公告)号:CN118603003A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410599792.2

    申请日:2024-05-15

    IPC分类号: G01B15/02 G05D5/02

    摘要: 本发明公开了一种锡层厚度自动控制方法、系统、设备及介质,其包括:利用锡层测厚仪连续监测锡层厚度以及对应的参数,并作为测量数据;将测量数据输入预设修正模型,得到修正锡层厚度数据;其中,预设修正模型根据实验室化验数据和产线生产数据建立;修正锡层厚度数据以实验室化验数据作为测量基准进行修正,或修正锡层厚度数据通过实验室化验数据和产线生产数据的拟合公式进行修正;根据修正锡层厚度数据控制整流柜输出对应的电压,以使锡层厚度达到目标值。实现了对锡层厚度的精准控制。从而显著提高了生产效率和产品质量。

    一种用于对称旋转体的热喷涂机器人轨迹规划方法

    公开(公告)号:CN108563250A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810330546.1

    申请日:2018-04-13

    IPC分类号: G05D5/02

    摘要: 本发明公开了一种用于对称旋转体的热喷涂机器人轨迹规划方法,包括:步骤1、以对称旋转体的任意一条母线作为机器人的索引曲线;步骤2、以喷涂步长为基准将索引曲线进行离散化处理,获取路径点;步骤3、根据机器人喷枪的最小移动速度值确定对称旋转体外轴旋转速度;步骤4、根据路径点所在截面半径计算喷枪的瞬间移动速度;步骤5、顺次连接各路径点生成机器人路径,对称旋转体绕外轴旋转,喷枪在对称旋转体上扫掠的轨迹即为机器人的喷涂轨迹。本发明能减小机器人运动路径长度并确保生成的热喷涂涂层均匀一致,提高了喷涂效率,节省了喷涂材料和喷涂时间,有利于增强热喷涂涂层的性能,从而解决了对称旋转体表面上的热喷涂机器人路径规划问题。

    电磁屏蔽织物屏蔽效能测试时精确控制织物厚度的装置

    公开(公告)号:CN103970154A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410151114.6

    申请日:2014-04-16

    申请人: 中原工学院

    IPC分类号: G05D5/02

    摘要: 本发明公开了一种电磁屏蔽织物屏蔽效能测试时精确控制织物厚度的装置,包括上压板和下压板,上压板与下压板之间通过尺寸精确控制机构连接,所述上压板由上金属环(1)和设置在上金属环内的上透明板(2)组成,下压板由下金属环(3)和设置在下金属环内的下透明板(4)组成。本发明操作简单,实用新颖,可将电磁屏蔽织物样布的厚度精确控制在自然正常状态下,并且在测试时不会受到测试电磁屏蔽织物屏蔽效能装置的法兰同轴夹具的压力影响,避免织物厚度发生改变,使电磁屏蔽织物的屏蔽效能的测试结果准确可靠,确保了测试结果的准确性和科学性,且本发明还适合对大量样布的测试,制作简单,投入小,具有低成本、高精度的特点。

    恒温积分球光谱分析装置

    公开(公告)号:CN101839765B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201010131407.X

    申请日:2010-03-24

    发明人: 潘建根

    IPC分类号: G01J3/28 G01J3/02 G05D5/02

    摘要: 本发明公开了一种恒温积分球光谱分析装置,包括封闭外壳,封闭外壳内设置光谱仪和积分球,光谱仪通过光取样装置接收从一个探测窗口出射的光信号,封闭外壳内部还设置温度调控装置,并在积分球内部和光谱仪附近分别设置温度传感器,温度传感器和温度调控装置电连接,用以调控积分球和光谱仪以及封闭外壳内的温度。本发明的恒温积分球光谱分析装置能够方便有效控制光谱仪的工作环境温度和积分球内的温度,本装置对实验室环境条件的依赖性较小,易实现良好的测量复现性和较高的测量精度。

    镀液附着量控制装置及控制方法

    公开(公告)号:CN101144144A

    公开(公告)日:2008-03-19

    申请号:CN200710140765.5

    申请日:2007-08-09

    发明人: 鹿山昌宏

    IPC分类号: C23C2/16 G05B17/02 G05D5/02

    摘要: 附着量推定单元(105),具备根据喷嘴压力、喷嘴间的距离(喷嘴间隙)、钢板速度等,预测镀液附着量的镀液附着量预测模型。学习单元(108),根据使用模型推定的镀液附着量和来自镀敷设备的实际状态附着量的偏差,学习镀液附着量预测模型和镀液附着量实际状态值的普遍性的背离。适应单元(106),作为适应量,计算镀液附着量预测模型和镀液附着量实际状态值的暂时性的背离。进而具备镀液附着量预测模型和使用它进行预置演算的预置单元(102),着眼于镀液附着量目标值的变更量等,适当分别使用适应结果和学习结果,选择预置计算处理。计算使用了适当补偿和实际的镀液附着的举动的背离的镀液附着量预测模型的预置,使镀液附着量控制高精度化。

    挤出吹塑制品壁厚智能化控制系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN101138885A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200710030892.X

    申请日:2007-10-17

    发明人: 黄汉雄 黄耿群

    IPC分类号: B29C49/78 G05D5/02

    摘要: 本发明提供一种挤出吹塑制品壁厚智能化控制系统,包括模内制品壁厚超声波在线检测模块、工控处理模块、模口间隙控制模块,所述模内制品壁厚超声波在线检测模块与工控处理模块相连接,所述工控处理模块与模口间隙控制模块相连接。一种挤出吹塑制品壁厚智能化控制方法,主要包括自动获取初始机头间隙曲线、模内制品壁厚超声波在线检测和吹塑制品壁厚实时控制等操作步骤。本发明能够实现对吹塑制品壁厚的在线实时控制,从而提高吹塑制品的性能,降低材料消耗和生产成本。

    可逆冷轧机流量AGC带材厚度控制方法

    公开(公告)号:CN101116874A

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200710011719.5

    申请日:2007-06-15

    IPC分类号: B21B37/24 G05D5/02

    摘要: 本发明公开了一种可逆冷轧机流量AGC带材厚度控制方法,包括轧机出/入口带材速度和厚度的检测步骤;轧机刚度系数和带材塑性系数的检测和计算步骤;液压AGC的控制中的预控AGC、监控AGC和液压APC的控制步骤;其特征在于还包括建立流量AGC控制的数学模型的步骤;计算得出轧机出口侧带材理论厚差的步骤;进行辊缝补偿调节量的计算的步骤;将流量AGC的辊缝调节量δSh经过PI调节器调节后,作为轧机厚度控制,即液压AGC内环液压APC的辊逢补偿量进行厚度闭环控制的步骤。该流量AGC带材厚度控制方法具有实时厚度补偿,没有时间滞后,适于在单机架可逆冷轧机的带材厚度自动控制系统中广泛推广。

    一种控制复合材料层合板胶接厚度的装置

    公开(公告)号:CN107390726A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710679964.7

    申请日:2017-08-10

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: G05D5/02

    摘要: 一种控制复合材料层合板胶接厚度的装置,包括底座,底座的上部左侧固定安装有弹簧基座,弹簧基座的右侧可拆卸式固定安装有夹紧装置,所述夹紧装置的右侧设置有与其配合且可更换的垫块,所述垫块的右侧设置有多条竖向的阻挡垫块右移的外置圆柱,所述外置圆柱与底座插接;底座的上方跨设有支架,支架的上部固定设置有压紧装置,所述压紧装置位于待压制复合材料的上方。本发明提出了一种控制符合材料层合板胶接厚度的装置,能够固定多种规格的复合材料层合板,并可确定胶接板的厚度。

    一种周期性纵向变厚度带材、纵向变厚度板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN101607264B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN200910012398.X

    申请日:2009-07-07

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明属于轧制技术领域。周期性纵向变厚度带材,其厚度呈周期性变化,在一个变化周期内,有两种以上厚度区和过渡区,该带材由轧制成形。其控制过程:输入原始数据;显示、存储实时数据及历史曲线;轧制规程计算;生成变化曲线;进行轧件位置跟踪;进行厚度、速度和张力控制。装置包括轧机,在其两侧设置有卷取机、测厚仪,在卷取机与轧机之间设置有测长辊;在卷取机上设置有卷径测量仪;在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸,在测长辊上、下分别设置有脉冲编码器、张力计;测厚仪等与计算机控制系统相连。纵向变厚度板材,有两种或两种以上不同厚度区,厚度区之间有过渡区,该板材由带材经退火、开卷机开卷、矫直机矫平,再经剪切机剪切而成。