Abstract:
An assembly of crown wheel (12) and casing (11) of a differential gear assembly (10) is adapted to welding. The casing (11) has a circular flange (17) with an axially extending lip engaged in a circular groove (33) which is further relieved at the radially outer side to give clearance for a high energy welding beam (13). The interface between crown wheel (12) and flange (17) is preferably a frusto-conical surface (70, 65) which presents an oblique angle to said welding beam.
Abstract:
Verfahren zum Verschweißen eines Tellerrads mit einem Ausgleichsgehäuse eines Getriebes, mit folgenden Schritten: - Herstellen eines Tellerrads, wobei das Tellerrad einen Tellerradflansch mit einer Flanschfläche aufweist, - Einsatzhärten des Tellerrads, - Gießen eines Ausgleichsgehäuses aus einem Gusseisenmaterial, wobei das Ausgleichsgehäuse eine Flanschschulter aufweist, - Herstellen eines Ausgleichsgehäuseflansches durch Drehbearbeiten der Flanschschulter, - Fügen des Tellerrads und des Ausgleichsgehäuses, wobei das Tellerrad mit seiner Flanschfläche gegen die Flanschschulter gedrückt wird, - Verschweißen des Tellerradflansches mit der Flanschschulter mittels eines Hochenergiestrahls, wobei während des Schweißvorgangs der Schweißzone ein nickelhaltiger Zusatzwerkstoff zugeführt wird. Die Flanschschulter weist folgende Flanschbereiche auf: - einen sich einer Umfangsrichtung der Flanschschulter erstreckenden Steg, dessen Stirnseite nach dem Fügen an der Flanschfläche des Telleradflansches anliegt, - eine radial außerhalb des Stegs befindliche Flanschfläche, die von der Stirnseite des Stegs aus gesehen hinter der Stirnseite des Stegs liegt und die nach dem Fügen mit der Flanschfläche des Tellerradflansches einen ersten Spalt bildet, und - eine radial innerhalb des Stegs befindliche, sich in Umfangsrichtung der Flanschschulter erstreckende Ausnehmung, die nach dem Fügen einen zweiten Spalt mit der Flanschfläche des Tellerradflansches bildet.
Abstract:
Die Erfindung beschreibt einen wirtschaftlichen, beanspruchungsgerechten und serienreifen Fügeprozess von Bauteilen (1,2) in Mischverbindungen der Werkstoffe schwarzer Temperguss mit Stahl durch die Vereinigung von Wärmebehandlungs- und Fügeprozessen in einem Arbeitsgang zu ermöglichen. Dieses wird dadurch erreicht, dass unter Verwendung von Hochenergiestrahlen (4.1,4.2) mit unterschiedlichen Strahlparametern sowohl eine dem Gusswerkstoff metallurgisch günstige Vorwärmung ermöglicht wird als auch durch Veränderung der Strahleigenschaften im gleichen Arbeitsgang die Verbindung hergestellt wird.
Abstract:
The purpose of this double sided welding method is to improve product precision. When welding from both sides of a joining part where a first member and a second member, which are the objects being joined, face each other is performed by a first weld performed from one side and a second weld performed from the other, opposite side from that first weld, sandwiching that joining part, a heat quantity adjustment, that adjusts the quantity of heat input to the joining part for the second weld, which is performed after the first weld, is carried out such that an amount of welding distortion that is the objective arises.
Abstract:
It is a task of the present application to provide a butt position detecting method for a weld joint and a butt position detecting device for a weld joint that can detect a position of a butt portion between both members with high accuracy while reducing costs, and a manufacturing a weld joint that carries out the butt position detecting method. Thus, according to one aspect of the invention, in a butt position detecting method for a weld joint, when an arrangement direction of a first member and a second member is defined as a first direction, and a direction that is perpendicular to the first direction is defined as a second direction, the first member has a corner portion and a chamfer portion, and a two-dimensional displacement sensor is arranged at a position offset from the butt portion toward the first member side in the first direction, and such that an angle ¸s at which the second direction and an optical axis direction of irradiation light of the two-dimensional displacement sensor intersect with each other and an angle ¸a at which the second direction and a formation direction of the chamfer portion of the first member intersect with each other satisfy a condition expression: 0°
Abstract:
A method of manufacturing a multi-material gear is disclosed. The method comprises the steps of (a) heating a first pre-form element of a first material to a temperature at which the first material can be formed; (b) heating a second pre-form element of a second material to a temperature at which the second material can be formed; and (c) forming the first and second pre-form elements in a die at least towards the shape of the gear, thereby providing bonding between the elements.
Abstract:
A method for manufacturing a driving force transmission device for a vehicle having a case and a ring gear that is fitted to the outer peripheral surface of said case and transmits driving force from a drive source, the method being equipped with: a welding process whereby an annular flange is provided on the case or the ring gear and butt welding is performed by lapping a welding bead along the contact portion of one side surface of the annular flange and the case or the ring gear; a measurement process whereby the exterior shapes of the other side surface of the annular flange adjacent to the one side surface are measured; and an assessment process whereby the quality of the weld is assessed on the basis of the shape of the location corresponding to the lapped portion of the welding bead, of the shapes measured in the measurement process.
Abstract:
The purpose of this double sided welding method is to improve product precision. When welding from both sides of a joining part where a first member and a second member, which are the objects being joined, face each other is performed by a first weld performed from one side and a second weld performed from the other, opposite side from that first weld, sandwiching that joining part, a heat quantity adjustment, that adjusts the quantity of heat input to the joining part for the second weld, which is performed after the first weld, is carried out such that an amount of welding distortion that is the objective arises.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung und Weiterverarbeitung von Werkstücken (1) aus einer Materialplatte mittels eines Lasers. Als erster Verfahrensschritt wird die Materialpatte auf einem Träger (3) befestigt, wobei die Befestigungsstellen (11) derart gewählt werden, dass nach dem Ausschneiden ein die Werkstücke (1) umgebender Rahmen (7) entfernt werden kann. Die Werkstücke (1) verbleiben aber am Träger (3) befestigt und können dann weiterverarbeitet, zum Beispiel beschichtet werden. Nach der Weiterverarbeitung werden die Werkstücke (1) durch mechanische, thermische oder chemische Beanspruchung vom Träger (3) gelöst. Da die Werkstücke (1) nach dem Ausschneiden auf dem Träger (3) verbleiben, müssen sie für die Weiterverarbeitung nicht mehr einzeln neu positioniert werden. Eine Anlage, welche nach dem erfindungsgemässen Verfahren Werkstücke (1) herstellt, kann den Träger (3) als ganzes transportieren und positionieren. Dies bedeutet eine effektivere Handhabung der Werkstücke (1), was zu Zeitersparnis führt und somit zu einer Senkung der Herstellungskosten der Werkstücke (1) beiträgt.