Abstract:
An arithmetic unit 212 is a correction filter 212a based on the relative displacement characteristics between a scale unit 19b and the end of a slider 16, and calculates a measured value by adding up together the displacement of the stylus tip 17a and a value found by applying the correction filter 212a to the displacement of the slider 16 detected by the scale unit 19b.
Abstract:
Measuring instrument for measuring a swinging movement of an arm (220) having a stylus (222D) contacting a workpiece (1). Centroid moments of components of the arm (220) are calculated based on three-dimensional model data and mass of the components, the centroid moments being combined to calculate a centroid position (G) of the entirety of the arm (220). The arm (220) is adjusted and swingably supported so that the stylus (222D), provided on an end of the arm (220) being swingably supported by a support (210) that moves relative to a workpiece (1), touches the workpiece (1) with a predetermined measuring force and the centroid position (G) is located on a horizontal plane including the fulcrum when the support (210) is inclined by an angle in the middle of an angle range within which the support (210) is rotated by a moving section (130). The measuring force is hardly fluctuated when the support (210) is inclined.
Abstract:
A surface texture measuring instrument has a rotary table on which a workpiece is rotatably mounted, a Z-axis slider capable of moving in a Z-axis direction parallel to a rotation axis of the rotary table, an X-axis slider that is held by the Z-axis slider and is advanceable and retractable in an X-axis direction orthogonal to the rotation axis, a first arm that is held by the X-axis slider and is rotatable around a center line parallel to the X-axis, a second arm that is held by the first arm and is advanceable and retractable in a direction orthogonal to the X-axis, and a detector held by the second arm to measure a surface texture of the workpiece.
Abstract:
In a calibration method for a surface texture measuring instrument which measures the surface of a workpiece and includes an arm that is supported to be swingable around a base point thereof and is provided with a contact point at an end for scanning the workpiece surface, the calibration method includes a measurement step for measuring a calibration gauge the cross section of which contains a part of a substantially perfect circle, an assignment step for assigning the detection results from the measurement step in an evaluation formula based on the equation of a circle in which the center coordinates of the calibration gauge are (x c , z c ) and the radius is "r", and a calibration step for calibrating each parameter based on the results obtained in the assignment step.
Abstract:
An apparatus and method for detecting potentially damaging contaminants on the surfaces of a plastic card, such as a credit card, an identification card, and the like, prior to a thermal printing operation being performed on the card. The apparatus includes a roller assembly including a first, driven, rotatable roller and a second, floating, rotatable roller parallel to the first roller. The card is directed between the first and second rollers so that the first roller is engageable with one side surface of the card and the second roller is engageable with the opposite side surface of the card. The second roller is supported in a manner to permit the second roller to pivot about a fixed axis when either one of the first and second rollers encounters a contaminant on one of the side surfaces of the card. An encoder is linked to the second roller for collecting data on the movement of the second roller as the card travels between the first and second rollers.
Abstract:
Procédé pour mesurer l'épaisseur résiduelle (3) d'une paroi (1), en fond de rainure (2) effectuée dans une paroi métallique épaisse, caractérisé par le fait qu'à l'aide d'un pointeau (5), on donne un ou plusieurs coups, de force calibrée, sur la surface de ladite paroi résiduelle (3), que l'on mesure l'empreinte résultante (7), que l'on compare cette mesure avec celles obtenues dans les mêmes conditions sur une série d'éprouvettes (10) de même matériau et ayant chacune une rainure (3A) de même géométrie que celle de la paroi à mesurer et dont l'épaisseur résiduelle connue (3A) en fond de rainure, est variable d'une éprouvette à l'autre et que l'on déduit l'épaisseur résiduelle (3) de la paroi à mesurer, de cette comparaison.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur möglichst lückenlosen Abtastung oder technologischen Veränderung ( Gravieren, Beschreiben, Aufzeichnen ) von Kugeloberflächen durch meridionale Drehbewegung der Kugel bei ortsfester Anordnung eines Tastkopfes, Sensors oder dergleichen. Entsprechende Aufgaben bestehen beispielsweise auf dem Gebiet der Prüftechnik zur Kontrolle der Qualität von Stahlkugeln z.B. auf Risse, Geometrie- oder Oberflächenfehler sowie u.a. beim Laserhärten der oberflächennahen Randzone von Spezialkugeln oder etwa beim Einprägen (Einbrennen) von Informationsträgern in Kugeloberflächen. Die abzutastende Kugel wird dabei von einem rotierenden Zylinder im Reibkontakt in Rotation versetzt, und durch zwei, auf der Kugeloberfläche mitlaufende Steuer-Zylinderrollen mit einer zweiten, senkrecht auf der Achse der Antriebsbewegung stehenden Drehbewegung überlagert. Zur Vermittlung dieser zweiten Drehbewegung werden die zwei Steuer-Zylinderrollen R unter einem Winkel Alpha (0° max , mit Beta max ca. 10° ... 20°) ist genau synchron mit dem Kugelantrieb durch entsprechende mechanische Mittel eingekoppelt.
Abstract:
L'invention concerne un dispositif de contrôle de l'état de surface de matériaux. Il est constitué essentiellement d'un capteur de mesure d'adhérence, dont l'élément sensible est mis en contact avec la surface du matériau, en déplacement relatif par rapport à celle-ci, et d'un calculateur associé assurant la mesure comparative, l'affichage et le pilotage éventuel de l'appareil de production ou de traitement de surface. Le capteur comporte deux roues (1 et 2) montées sur paliers fluides (3) et en appui roulant sur le matériau (4) dont l'état de surface est à contrôler et des dispositifs (5 et 6) permettant d'effectuer la mesure différentielle de la vitesse des roues (1 et 2) et d'assurer le freinage progressif de l'une des roues (2).