摘要:
Es wird ein Verfahren zum Bestimmen der Geometrie eines Körpers (10) in einer Schmiedepresse angegeben, wobei der Körper in der Schmiedepresse zur Bearbeitung für einen Bearbeitungsdurchlauf verschoben und in vorbestimmter Weise um die Längsachse gedreht wird. Dabei wird in an sich bekannter Weise die Oberfläche des Körpers (10) in Ebenen senkrecht zur Verschieberichtung des Körpers fortlaufend über den Umfang abgetastet. Die abgetasteten Daten werden danach einem vorbereiteten programmierten Rechner übermittelt und anschließend im Rechner mit Hilfe eines auf der Volumenkonstanzbedingungen beruhenden Programms so umgesetzt, daß die aktuelle Geometrie des Körpers (10) erfaßt wird. Die erfaßte aktuelle Geometrie wird im Rechner so verarbeitet, daß ein weiterer Umformschritt mit vorbestimmten programmierten Schmiedeparametern eingeleitet wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem als Ring (13) ausgebildeten Träger, der in der Nähe des Bearbeitungsbereiches des Körpers (10) angeordnet und um den Körper mit einer definierten Geschwindigkeit rotierend an einem Aufnehmer (15) angebracht ist. An der Innenfläche (14) des Ringes (13) sind an zwei oder mehreren gegenüberliegenden Stellen jeweils benachbart angeordnete Strahl-Sender (11) und Strahl-Empfänger (12) installiert.
摘要:
Die Zangenträger von beim Freiformschmieden eingesetzten Manipulatoren für die Schmiedestücke werden entweder zusammen mit dem Manipulatorwagen in "Wagenschritten" oder bei etwa gleichmäßig verfahrendem Manipulatorwagen gegenüber diesem in "Zangenschritten" bewegt. Die Schwerfälligkeit des "Wagenschrittes" und die Schwierigkeiten der Abstimmung des "Zangenschritts" werden erfingungsgemäß durch eine Steuerung überwunden, welche die Geschwindigkeit des Zangenträgers (2) beim Erfassen des Schmiedestückes (20) durch die Werkzeuge (18,19) annähernd auf Null (≦ ≈ 30 mm/s) absenkt und das Beschleunigen und Verzögern des gegenüber dem Wagen (1) frei positionierten Zangenträgers (2) aus Positionssignalen des Zangenträgers (2) bezogen auf die Presse und aus den Betriebsdaten der Presse steuert. Der Manipulator besitzt einen insbesondere als Gleichlaufzylinder mit durchgehender Kolbenstange (12) ausgebildeten Verschiebezylinder (11) mit einem durchgehenden Kolbenweg für den gesamten Bewegungsspielraum des Zangenträgers (2). Ferner ist zwischen Wagen 1 und Zangenträger (2) eine Wegmeßeinrichtung angeordnet, die die raltive Position des Zangenträgers (2) bezogen zum Wagen (1) sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Fahrtrichtung mißt und deren Meßergebnisse zu den Wagenweg-Werten addiert die genaue oder annähernd genaue Position bezogen zur Presse darstellt.
摘要:
Die Zangenträger von beim Freiformschmieden eingesetzten Manipulatoren für die Schmiedestücke werden entweder zusammen mit dem Manipulatorwagen in "Wagenschritten" oder bei etwa gleichmäßig verfahrendem Manipulatorwagen gegenüber diesem in "Zangenschritten" bewegt. Die Schwerfälligkeit des "Wagenschrittes" und die Schwierigkeiten der Abstimmung des "Zangenschritts" werden erfingungsgemäß durch eine Steuerung überwunden, welche die Geschwindigkeit des Zangenträgers (2) beim Erfassen des Schmiedestückes (20) durch die Werkzeuge (18,19) annähernd auf Null (≦ ≈ 30 mm/s) absenkt und das Beschleunigen und Verzögern des gegenüber dem Wagen (1) frei positionierten Zangenträgers (2) aus Positionssignalen des Zangenträgers (2) bezogen auf die Presse und aus den Betriebsdaten der Presse steuert. Der Manipulator besitzt einen insbesondere als Gleichlaufzylinder mit durchgehender Kolbenstange (12) ausgebildeten Verschiebezylinder (11) mit einem durchgehenden Kolbenweg für den gesamten Bewegungsspielraum des Zangenträgers (2). Ferner ist zwischen Wagen 1 und Zangenträger (2) eine Wegmeßeinrichtung angeordnet, die die raltive Position des Zangenträgers (2) bezogen zum Wagen (1) sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Fahrtrichtung mißt und deren Meßergebnisse zu den Wagenweg-Werten addiert die genaue oder annähernd genaue Position bezogen zur Presse darstellt.
摘要:
Den für direktes und indirektes Pressen eingerichteten Strang- und Rohrpressen sind Transportsysteme für den Umlauf von Preßscheiben und Matrizen zugeordnet, welche die Trennvorrichtungen zum Trennen der Preßscheibe vom Preßrest einerseits und zum Trennen der Matrize vom Preßrest andererseits mit der Presse verbinden. Durch Zusammenfassung von Funktionen und entsprechende Ausgestaltung der Systemelemente wird eine bauliche Vereinfachung bei verringertem Platzbedarf angestrebt. Nach der Erfindung ist hierzu ein parallel zur Achse der Presse (1) angeordneter Förderer (2) vorgesehen, der in seinen Endpositionen eine Vorrichtung (4) zum Trennen der Preßscheiben vom Preßrest und eine Vorrichtung (3) zum Trennen der Matrize vom Preßrest verbindet, und dem die Bahn des Förderers und die Pressenachse verbindende Übergabevorrichtungen (5, 6) zugeordnet sind, von denen die eine (5) für das Austragen der Preßscheibe beim direkten Pressen ebenso wie für das Einbringen der Matrize beim indirekten Pressen ausgebildet ist, während die andere (6) für das Aufnehmen und Austragen der Matrize und der Preßscheibe mit Preßrest in zwei getrennten Aufnahmen beim indirekten Pressen ausgebildet ist, wobei die Übergabevorrichtungen (5, 6) parallel zur Achse der Presse (1) und zum Förderer (2) zwischen den Aufnahme- bzw. Abgabespositionen verschiebbar sind.
摘要:
Bei Schmiedemaschinen mit insbesondere vier x-förmig in einer Ebene angeordneten, um 90° gegeneinander versetzten, radial auf das Werkstück einwirkenden, mit Werkzeugen (57) besetzten und den Arbeitshub ausführenden Stösseln werden die Stössel als einer Teil (Hubteil) einer Kolben-Zylinder-Einheit (42, 45) ausgeführt, deren zweiter den Hubraum in Reaktionsdruckrichtung begrenzender Teil (45) (Stellteil) axial um den vom Gesamthub durch Abzug des Arbeitshubes verbleibenden Stellweg (Hublagenverstellung) gegenüber dem Maschinenrahmen (43) (Festteil) verstellbar ist. Die Erfindung zielt auf eine verbesserte, spielarme Stösselführung ab in Überwindung der Nachteile, die durch die Trennung der Antriebe für den Arbeitshub und die Hublagenverstellung bedingt sind. Erfindungsgemäß sind die Stössel (42) als die einen Teile (Hubteile) der Kolben-Zylinder-Einheiten (42,45) unmittelbar im Maschinenrahmen (43) (Festteil) geführt. Dabei können die Stössel entweder als in feststehenden Zylindern geführte Kolben bei in den Zylindern verstellbaren Stopfen als Stellteile oder als im Maschinenrahmen (43) geführte Zylinder (42) bei am Maschinenrahmen (43) axial verstellbar abgestützten Kolben (45) als Stellteile ausgebildet sein.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Freiformschmieden von Werkstücken in Schmiedepressen bei erhöhten Schmiedetemperaturen, insbesondere von Eisenblöcken bzw. Eisenlegierungsblöcken im Bereich zwischen etwa 800 und 1250 Grad Celsius. Beim bekannten Freiformschmieden kommt es häufig vor, daß der Schmiedevorgang nicht in einer Hitze beendet werden kann, sondern das Werkstück erneut aufgeheizt werden muß. Zudem treten beim direkten Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug Risse besonders im Bereich der Ausbauchungen auf, zu deren Verhinderung bzw. Begradigung mehrfach quer gereckt oder gestaucht werden muß, unter Verlängerung der Abkühlzeit. Infolgedessen ist der gesamte Energieaufwand für das Umformen und Erwärmen der Werkstücke verhältnismäßig hoch. Eine Verringerung dieses Energieaufwandes bei gleichzeitig überraschend verbesserter Produktqualität, unter nahezu vollständiger Vermeidung von Ausbauchungen, gelingt mit der Erfindung dadurch, daß während des Schmiedevorganges eine bei der Schmiedetemperatur wirksame Schmierung des Werkstückes (20) mittels eines flüssigen Glasfilms (30, 31) als Schmiermittel erfolgt. Das Schmiermittel wird zweckmäßigerweise als feinkörniges Pulver aufgebracht.
摘要:
The object of the invention is to apply an appropriate temperature profile to a bloc to be extruded, at which the extrusion process may be optimized. For that purpose, the metal blocks (10a) to be extruded are heated (furnace 2) up to an appropriate extrusion temperature for that metal, are stored at that temperature (holding chamber 3) and are chilled (chamber 5) according to regulation areas (18) in synchronism with the extrusion cycle. Regulation in the areas (18) is carried out by influencing the amount and/or temperature of the coolant, and/or cooling duration, so that an axial and radial temperature distribution is obtained at the block. This temperature distribution allows isothermic extrusion at an optimum extrusion speed, taking into account the heat conductivity of the metal, the heat flow to the remaining block, to the block support and to the extrusion tools (die, matrix), as well as the increase in temperature of the block due to the heat produced by forming and by friction of the block against its support, when such friction is present, i.e., in the case of direct extrusion.