Abstract:
A method for providing components of frames of eyeglasses, comprising the following steps: • superimposing on the impression (11) of a die (12a), in the following sequence, at least one first fabric (13a), at least one first layer of glass or carbon fibers (14a), at least one fabric made of glass or carbon fibers (14c), at least one second layer of glass or carbon fibers (14b) and at least one second fabric (13b), of which at least one of the first fabric and the second fabric (13a, 13b) is impregnated with resin, • closing and heating the mold (12), which bears the substantially flat impression (11), with application and holding of the temperature and of the forming pressure until complete polymerization of the resin, • opening the mold (12) and extracting the manufactured article (19, 119), • cutting the manufactured article (19, 119) to form the component (10) or a semifinished blank thereof.
Abstract:
A method of cutting a wafer of composite core from a bulk composite core includes stabilizing the bulk composite core with a fixture (2501), the bulk composite core having a plurality of tube members. The method also includes cutting through each of the tube members to create the wafer while the bulk composite core is stabilized by the fixture (2501).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen Halbzeugs (HZ), wobei das Halbzeug (HZ) wenigstens eine schräg verstärkte Schicht (SVS) aufweist, welche eine Polymermatrix und darin eingebettete Verstärkungsfasern (VF) aufweist, wobei die Verstärkungsfasern (VS) der wenigstens einen schräg verstärkten Schicht (SVS) schräg zur Längsrichtung (LR) des Halbzeugs (HZ) verlaufen, wobei die wenigstens eine schräg verstärkte Schicht (SVS) durch folgende Schritte fortlaufend hergestellt wird: a) Zuführen einer Vielzahl von Verstärkungsfasern (VF) in ihrer Längsrichtung mittels einer Zuführeinrichtung (2) zu einem Schlauchformer (4), b) Formen der zugeführten Verstärkungsfasern (VF) zu einem Schlauch (S) mittels des Schlauchformers (3), derart, dass die Verstärkungsfasern (VF) in Längsrichtung des Schlauchs (S) verlaufen, c) Verfestigen des die Verstärkungsfasern (VF) enthaltenden Schlauchs (S) in seiner Umfangsrichtung mittels einer Verfestigungseinrichtung (4), derart, dass der Schlauch (S) in seiner Form stabilisiert wird, d) Zerschneiden des die Verstärkungsfasern (VS) enthaltenden und stabilisierten Schlauchs (S) mittels einer Schlauchschneidevorrichtung (5), derart, dass wenigstens ein endloser Schnitt (ES) schräg zur Umfangsrichtung des Schlauchs (S) erzeugt wird, so dass die schräg verstärkte Schicht (SVS) fortlaufend geliefert wird.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a fibre-reinforced plastics part (1, 2), characterized in that the reinforcement matrix (3, 4) is deformed in a connecting region (5, 6), in which the plastics part to be produced is subsequently intended to be connectable to a further component (14), such that a hollow-like depression (7, 8) is produced, wherein a placeholder element is introduced into the depression and the depression is filled with plastics material (9) around the placeholder element.
Abstract:
Ein Bauteil mit Faserverbundwerkstoff (11) weist, hinter sichtseitigen Abstrahlbereichen (16), sichtabgewandt wenigstens eine Aussparung (17) in einer rückwärtigen lichtundurchlässigen Beschichtung (15) oder / und wenigstens eine Einsenkung (18) in das rückwärtige Laminat (14) der Matrix auf. Einsenkungen (18) können kanalartige Verläufe und / oder unterschiedlich geneigte Berandungen aufweisen. Einsenkungen (18) können von wenigstens einer intensitäts- oder farbumsteuerbaren Lichtquelle (19) in abgeschotteten Lichtkammern (20) hinterleuchtet werden. Lichtquellen (19) können an Kapazitäts-Auswerteschaltungen (22) mit Elektroden (21) angeschlossen sein, die hinter Abstrahlbereichen (16) und vorzugsweise in Einsenkungen (18) angeordnet sind.
Abstract:
Composite tape is laminated onto a substrate using a gantry to move a tape laminating head along the length of the substrate. The laminating head is mounted for movement along a beam on the gantry that extends across the width of the substrate. The direction of lamination may be altered by changing the angular orientation of the beam.
Abstract:
A system and method for making advanced composite laminates includes a tape dispensing system, a tape placement head, and a tooling surface. Tape sections are formed and moved through a tape section guide using a gripping assembly. The tape section guide system is suspended over the tooling surface. Once the tape section is positioned over a desired location on the tooling surface, a tape tacking device tacks or otherwise attaches the tape section to the tooling surface or another underlying tape section.
Abstract:
A method for the manufacture of a fiber composite component with at least one opening, which is edged by an integral collar, a device for the execution of a method of this type with a mold core, which has at least one convexity for the formation of a component section in the form of a bulge, also a fiber composite component with a multiplicity of openings, each of which is edged by an integral collar.
Abstract:
The invention relates to a head for application of carbon-fibre strips that has at least two spools (1) convening respective carbon-fibre strips for the selective feed of said strips and in order thus with said strips to make up the width of the stripping for application. These spools (1) are arranged on a master roller (5) formed by independent sections that are actuated individually by respective rotary transmissions.