摘要:
Ein metallisches Rohr, das eine Schicht aus einer Polyamidformmasse enthält, die zu mindestens 50 Gew.-% einen Polyamidanteil enthält, der aus folgenden Komponenten besteht: I) 60 bis 98 Gew.-Teile eines Polyamids, das 10 bis 70 mäq/kg Carboxylendgruppen enthält und eine relative Lösungsviskosität η rel , bestimmt gemäß ISO 307 unter Verwendung einer 0,5 gew.-%igen Lösung in m-Kresol bei 25 °C, von mindestens 1,90 besitzt sowie II) 2 bis 40 Gew.-Teile eines Polyamin-Polyamid-Pfropfcopolymers, das aus folgenden Monomeren hergestellt wird: a) 0,5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Monomerenmischung, eines Polyamins mit mindestens 4 Stickstoffatomen sowie b) 75 bis 99,5 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Monomerenmischung, polyamidbildenden Monomeren, ausgewählt aus Lactamen, ω-Aminocarbonsäuren und/oder äquimolaren Kombinationen von Diamin und Dicarbonsäure, mit der Maßgabe, dass die Aminogruppenkonzentration des Pfropfcopolymers im Bereich von 100 bis 2500 mäq/kg liegt,
wobei die Summe der Gew.-Teile von I) und II) 100 beträgt, wird für den Kontakt mit einem hydrolysierend wirkenden Medium verwendet-. Dadurch werden verlängerte Standzeiten sowie eine verbesserte Tolerierung von hohen Temperaturen möglich.
摘要:
Ein metallisches Rohr, das eine Schicht aus einer Polyamidformmasse enthält, die zu mindestens 50 Gew.-% einen Polyamidanteil enthält, der aus folgenden Komponenten besteht: I) 60 bis 98 Gew.-Teile eines Polyamids, das 10 bis 70 mäq/kg Carboxylendgruppen enthält und eine relative Lösungsviskosität η rel , bestimmt gemäß ISO 307 unter Verwendung einer 0,5 gew.-%igen Lösung in m-Kresol bei 25 °C, von mindestens 1,90 besitzt sowie II) 2 bis 40 Gew.-Teile eines Polyamin-Polyamid-Pfropfcopolymers, das aus folgenden Monomeren hergestellt wird: a) 0,5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Monomerenmischung, eines Polyamins mit mindestens 4 Stickstoffatomen sowie b) 75 bis 99,5 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Monomerenmischung, polyamidbildenden Monomeren, ausgewählt aus Lactamen, ω-Aminocarbonsäuren und/oder äquimolaren Kombinationen von Diamin und Dicarbonsäure, mit der Maßgabe, dass die Aminogruppenkonzentration des Pfropfcopolymers im Bereich von 100 bis 2500 mäq/kg liegt,
wobei die Summe der Gew.-Teile von I) und II) 100 beträgt, wird für den Kontakt mit einem hydrolysierend wirkenden Medium verwendet-. Dadurch werden verlängerte Standzeiten sowie eine verbesserte Tolerierung von hohen Temperaturen möglich.
摘要:
Ein Verfahren zur Herstellung eines Thermoplastic Composite Pipes enthält folgende Schritte: a) ein rohrförmiger Liner mit einer Wandung, die im Bereich der äußeren Oberfläche ein thermoplastisches Polymer A enthält, wird bereitgestellt; b) ein Tape, das Verstärkungsfasern in einer Matrix enthält, welche ein thermoplastisches Polymer B enthält, wird bereitgestellt, c) ein Tape, das Verstärkungsfasern in einer Matrix enthält, welche ein thermoplastisches Polymer C enthält, wird bereitgestellt; wobei Polymer A und Polymer B gleich oder unterschiedlich sind und Polymer B und Polymer C unterschiedlich sind, d) auf den rohrförmigen Liner wird ein unter Schritt b) bereitgestelltes Tape mittels Verschweißen aufgebracht, e) gegebenenfalls werden auf die im Schritt d) aufgebrachte Tapelage weitere Tapelagen gleicher Art stoffschlüssig aufgebracht, f) auf die so gebildete erste Compositschicht wird eine erste Folie oder ein im Schritt g) hergestellter Verbund aus einer ersten Folie und einem unter Schritt c) bereitgestellten Tape aufgebracht, wobei entweder vorher, gleichzeitig oder anschließend die äußere Oberfläche der ersten Compositschicht sowie die Kontaktoberfläche der ersten Folie geschmolzen wird, g) auf die äußere Oberfläche der ersten Folie wird das unter Schritt c) bereitgestellte Tape aufgebracht, wobei entweder vorher, gleichzeitig oder anschließend die äußere Oberfläche der aufgebrachten ersten Folie sowie die Kontaktoberfläche des Tapes geschmolzen wird; h) gegebenenfalls werden auf die im Schritt g) aufgebrachte Tapelage weitere Tapelagen gleicher Art stoffschlüssig aufgebracht, wobei in den Schritten g) und gegebenenfalls h) die zweite Compositschicht erzeugt wird, i) gegebenenfalls wird zum Abschluss eine außenliegende Decklage aus einer polymeren Masse aufgebracht, wobei die Oberfläche der ersten Folie, die in Kontakt mit der ersten Compositschicht gebracht wird, aus einer Formmasse besteht, die zu mindestens 30 Gew.-% Polymer B enthält, und die gegenüberliegende Oberfläche der ersten Folie aus einer Formmasse besteht, die zu mindestens 30 Gew.-% Polymer C enthält. Durch den Verbund von gleichen Polymeren im kritischen Prozessschritt wird eine bessere Haftungsgüte erreicht. Das so hergestellte Rohr eignet sich insbesondere für Offshoreanwendungen in der Öl- oder Gasförderung.
摘要:
Ein Verfahren zur Herstellung eines Thermoplastic Composite Pipes enthält folgende Schritte: a) ein rohrförmiger Liner mit einer Wandung, die im Bereich der äußeren Oberfläche ein thermoplastisches Polymer A enthält, wird bereitgestellt; b) ein Tape, das Verstärkungsfasern in einer Matrix enthält, welche ein thermoplastisches Polymer B enthält, wird bereitgestellt, wobei Polymer A und Polymer B unterschiedlich sind; c) auf den rohrförmigen Liner wird eine Folie oder ein im Schritt d) hergestellter Verbund aus einer Folie und einem unter Schritt b) bereitgestellten Tape aufgebracht, wobei entweder vorher, gleichzeitig oder anschließend die äußere Oberfläche des Liners sowie die Kontaktoberfläche der Folie geschmolzen wird, d) auf die äußere Oberfläche der Folie wird das unter Schritt b) bereitgestellte Tape aufgebracht, wobei entweder vorher, gleichzeitig oder anschließend die äußere Oberfläche der ausgebrachten Folie sowie die Kontaktoberfläche des Tapes geschmolzen wird, wobei die Oberfläche der Folie, die in Kontakt mit dem Liner gebracht wird, aus einer Formmasse besteht, die zu mindestens 30 Gew.-% Polymer A enthält, und dass die gegenüberliegende Oberfläche der Folie aus einer Formmasse besteht, die zu mindestens 30 Gew.-% Polymer B enthält. Durch den Verbund von gleichen Polymeren im kritischen Prozessschritt wird eine bessere Haftungsgüte erreicht. Das so hergestellte Rohr eignet sich insbesondere für Offshoreanwendungen in der Öl- oder Gasförderung.