摘要:
Zur Erzielung reproduzierbarer Betriebsparameter des Formgebungsprozesses einer I.S-Glasformmaschine wird eine zentrale Regelung aller Blas- und Kühlluftströme vorgeschlagen, bei der nach Maßgabe von Abschnitten mittels einer Messeinrichtung (51, 52) ein Volumenstrom der Kühlluft einschließlich deren eingangs- und ausgangsseitiger Temperaturen erfasst werden und ein dem Abschnitt zugeordneter Wärmeverlust ermittelt wird. Die somit abschnittsweise entnommene Wärme wird mit Standardwerten verglichen, wobei im Fall eines Überschreitens von Toleranzfeldern ein Variieren des Volumenstromes durch Ansteuern von Drosseln (53, 54) eingeleitet wird. Sämtliche zur Führung von Kühlluft bestimmte Abschnitte der Glasformmaschine werden auf diese Weise, nämlich auf der Grundlage eines feststellbaren Wärmeverlustes überwacht, so dass sich gleichförmige, einem mathematischen Modell angepasste Kühlbedingungen und insoweit eine reproduzierbare Produktqualität ergeben.
摘要:
Eine Absetzplattenanordnung für eine Glasformmaschine ist durch ein oberseitig durch eine, in Felder (16, 16', 16"), die zum Aufsetzen von zu kühlenden Hohlglasartikeln bestimmt sind, unterteilte Absetzplatte (1) begrenztes Gehäuse (33) gekennzeichnet, wobei jedem Feld eine, mit einer Zuluftkammer (4) über ein Ventil (9) in Verbindung stehende Staudruckkammer (3) zugeordnet ist, und wobei die Zuluftkammer (4) über ein Ventil (5) an eine Kühlluftversorgung angeschlossen ist. Die Ventile (5, 9) sind stetig zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung steuerbar, so dass der Druck für jede der Staudruckkammern (3) und damit die Kühlleistung eines jeden der Felder (16, 16',16") individuell in Abhängigkeit von Eigenschaften des zu kühlenden Hohlglasartikels einstellbar sind. In Verbindung mit datenbankgestützten Sollwerten für eine artikelspezifische Auslegung der Kühlluftströme eines jeden Feldes ist eine individuelle bedarfsgerechte Kühlleistung darstellbar, die an den jeweiligen Hohlglasartikel angepasst ist.
摘要:
Eine Absetzplattenanordnung für eine Glasformmaschine ist durch ein oberseitig durch eine, in Felder (16, 16', 16"), die zum Aufsetzen von zu kühlenden Hohlglasartikeln bestimmt sind, unterteilte Absetzplatte (1) begrenztes Gehäuse (33) gekennzeichnet, wobei jedem Feld eine, mit einer Zuluftkammer (4) über ein Ventil (9) in Verbindung stehende Staudruckkammer (3) zugeordnet ist, und wobei die Zuluftkammer (4) über ein Ventil (5) an eine Kühlluftversorgung angeschlossen ist. Die Ventile (5, 9) sind stetig zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung steuerbar, so dass der Druck für jede der Staudruckkammern (3) und damit die Kühlleistung eines jeden der Felder (16, 16',16") individuell in Abhängigkeit von Eigenschaften des zu kühlenden Hohlglasartikels einstellbar sind. In Verbindung mit datenbankgestützten Sollwerten für eine artikelspezifische Auslegung der Kühlluftströme eines jeden Feldes ist eine individuelle bedarfsgerechte Kühlleistung darstellbar, die an den jeweiligen Hohlglasartikel angepasst ist.
摘要:
Zur Erzielung reproduzierbarer Betriebsparameter des Formgebungsprozesses einer I.S-Glasformmaschine wird eine zentrale Regelung aller Blas- und Kühlluftströme vorgeschlagen, bei der nach Maßgabe von Abschnitten mittels einer Messeinrichtung (51, 52) ein Volumenstrom der Kühlluft einschließlich deren eingangs- und ausgangsseitiger Temperaturen erfasst werden und ein dem Abschnitt zugeordneter Wärmeverlust ermittelt wird. Die somit abschnittsweise entnommene Wärme wird mit Standardwerten verglichen, wobei im Fall eines Überschreitens von Toleranzfeldern ein Variieren des Volumenstromes durch Ansteuern von Drosseln (53, 54) eingeleitet wird. Sämtliche zur Führung von Kühlluft bestimmte Abschnitte der Glasformmaschine werden auf diese Weise, nämlich auf der Grundlage eines feststellbaren Wärmeverlustes überwacht, so dass sich gleichförmige, einem mathematischen Modell angepasste Kühlbedingungen und insoweit eine reproduzierbare Produktqualität ergeben.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Versorgung von Schmierstellen einer I.S.-Glasformmaschine, wobei eine verwendete Schmieranlage eine Mehrzahl von Schmierstoffverteilern (29) aufweist, die zur Ausgabe von Schmierstoff an eine Mehrzahl von zu schmierenden Schmierstellen der Glasformmaschine vorgesehen sind und jeweils einem von mehreren Schmierkreisen (23-28) zugeordnet sind. Die Schmierstoffverteiler eines jeweiligen Schmierkreises geben zyklisch mit einem dem Schmierkreis zugeordneten Zeitintervall gleichzeitig jeweils ein vorgegebenes Quantum Schmierstoff aus. Die Zuordnung der Schmierstoffverteiler zu Schmierkreisen in Abhängigkeit von in unmittelbarer Nähe von Schmierstellen gemessenen Temperaturen erfolgt so, dass die Temperaturen der Schmierstellen eines Schmierkreises innerhalb eines vorbestimmten Temperaturbereiches liegen. Es erfolgt eine Regelung von an den Schmierstellen vorhandenen Schmierstoffmengen, indem die Bestimmung der Länge des einem Schmierkreis zugeordneten Zeitintervalls in Abhängigkeit von in unmittelbarer Nähe von Schmierstellen des Schmierkreises gemessenen Temperaturen unter Verwendung eines Verdampfungskennfeldes des Schmierstoffs stattfindet. Erfindungsgemäß kann der Schmierstoffverbrauch weiter reduziert werden. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.