摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Qualitätskontrolle einer bevorzugt durch Lasertransmissionsschweißen gebildeten Schweißnaht. Eine Prüfstrahlung, die bevorzugt gleich der Bearbeitungsstrahlung ist, wird in Form von Einzelpulsen entlang der Schweißnaht auf zueinander beabstandete Prüfstellen gerichtet. Die dadurch bewirkte Wärmestrahlung an den Prüfstellen wird erfasst und die daraus ableitbare Temperatur wird als Kriterium für die Qualität der Schweißnaht an den Prüfstellen verwendet.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Qualitätskontrolle einer bevorzugt durch Lasertransmissionsschweißen gebildeten Schweißnaht. Eine Prüfstrahlung, die bevorzugt gleich der Bearbeitungsstrahlung ist, wird in Form von Einzelpulsen entlang der Schweißnaht auf zueinander beabstandete Prüfstellen gerichtet. Die dadurch bewirkte Wärmestrahlung an den Prüfstellen wird erfasst und die daraus ableitbare Temperatur wird als Kriterium für die Qualität der Schweißnaht an den Prüfstellen verwendet.
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchstrahlschweißen zweier Bauteile (1, 2) entlang einer gemeinsam gebildeten, ringförmigen Kontaktzone (4) mittels Laserstrahl (23), wobei eines der beiden Bauteile (1, 2) für den Laserstrahl (23) transmittierend und das andere absorbierend ist, mit einer Aufnahme (3) zum Fixieren des absorbierenden Bauteils (2), einem Innenspannbacken (5) mit wenigstens einer Anlagefläche zum Anlegen an das transmittierende Bauteil (1) innerhalb des freien Innenbereiches der Kontaktzone (4), einem Andruckelement (14) mit einem freien Innenbereich größer der Ausdehnung der Kontaktzone (4), einer einen Laserstrahl (23) aussendenden Laserquelle (16), einer Strahlführungseinheit und einer Strahlführungssteuerung (22), die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Andruckelement (14) und der Innenspannbacken (5) mittelbar über ein äußeres Axiallager (13), ein drehbares Halterad (8) und ein inneres Axiallager (6) in Verbindung stehen, wodurch auf das Andruckelement (14) einwirkende Andruckkräfte auf den Innenspannbacken (5) übertragen werden. Die Vorrichtung ist dabei sowohl für die Anwendung des Konturschweißens als auch für das Simultan- und Quasi-Simultanschweißen geeignet.
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Die Erfindung betrifft eine Airbagabdeckung mit Schusskanal, wobei die Airbagabdeckung (1) und der Schusskanal (2) spannungsfrei durch eine Schweißverbindung miteinander verbunden sind. Zur Herstellung der Schweißverbindung werden an einem Flansch (3) des Schusskanals (2) Schweißnoppen (4) ausgebildet, in einer Höhe größer der Toleranzbreite (+/- a) des Flansches (3), und während des Schweißens der Schusskanal (2) um einen Fügeweg größer der Toleranzbreite (+/- a) und kleiner der Höhe (h) der Schweißnoppen (4) auf die Airbagabdeckung (1) zu bewegt. Die Verschweißung der Schweißnoppen (4) mit der Airbagabdeckung (1) erfolgt simultan, indem auf jede Schweißnoppe ein Laserstrahlungsbündel gerichtet wird, wobei die Querschnitte der Laserstrahlungsbündel und der Schweißnoppen (4) aufeinander abgestimmt werden.
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Die Erfindung betrifft eine Airbagabdeckung mit Schusskanal, wobei die Airbagabdeckung (1) und der Schusskanal (2) spannungsfrei durch eine Schweißverbindung miteinander verbunden sind. Zur Herstellung der Schweißverbindung werden an einem Flansch (3) des Schusskanals (2) Schweißnoppen (4) ausgebildet, in einer Höhe größer der Toleranzbreite (+/- a) des Flansches (3), und während des Schweißens der Schusskanal (2) um einen Fügeweg größer der Toleranzbreite (+/- a) und kleiner der Höhe (h) der Schweißnoppen (4) auf die Airbagabdeckung (1) zu bewegt. Die Verschweißung der Schweißnoppen (4) mit der Airbagabdeckung (1) erfolgt simultan, indem auf jede Schweißnoppe ein Laserstrahlungsbündel gerichtet wird, wobei die Querschnitte der Laserstrahlungsbündel und der Schweißnoppen (4) aufeinander abgestimmt werden.
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Die Erfindung betrifft eine Verpackung, bestehend aus einem mehrschichtigen Materialaufbau, mit einer Schwächelinie, die durch eine linienförmige Aneinanderreihung von durch Stegen getrennten Sacklöchern (6) gebildet wird und bei der der mehrschichtige Materialaufbau aus wenigstens einer eine Laserstrahlung absorbierenden Schicht (1) und einer diese Laserstrahlung reflektierenden Schicht (3) besteht, wobei eine strahlungsabsorbierende Schicht (1) die Oberflächenschicht der Verpackung bildet und sich die Sacklöcher (6) von der Oberflächenschicht in die Verpackung hinein bis zur reflektierenden Schicht (3) erstrecken und die Stegbreiten über die Tiefen der Sacklöcher im Wesentlichen konstant sind, wodurch abrupte Materialdickensprünge entlang der Schwächelinie entstehen, deren Überwindung beim Aufreißen der Schwächelinie ein deutlich wahrnehmbares Geräusch erzeugt sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verpackung.