摘要:
Ein Teileprogramm (1) einer Bewegungssteuerung (3) enthält eine Vielzahl von einzelnen Befehlen (2). Eine Überprüfungseinrichtung (4) unterzieht die Befehle (2) des Teileprogramms (1) einer Optimierungsprüfung. Die Optimierungsprüfung erfolgt unabhängig von einer Überprüfung der einzelnen Befehle (2) und der Befehle (2) in ihrer Gesamtheit auf syntaktische Korrektheit. Die Überprüfungseinrichtung (4) gibt im Rahmen der Optimierungsprüfung aufgefundene Möglichkeiten zur Optimierung aus und/oder optimiert das Teileprogramm (1) aufgrund der aufgefundenen Möglichkeiten zur Optimierung automatisch.
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Die Erfindung betrifft einen modellbasierten Beobachter (10) zur Dämpfung eines mechanischen Systems (6) und/oder einer Regelstrecke (3) durch einen Regelkreis (9) umfassend mehrerer Stellgrößen umfassend: - Eine erste Rückführung (4), durch welche zumindest eine im System gemessene Messgröße (n M ) als Regelgröße rückführbar ist, und welche zur Einstellung zumindest einer der Stellgrößen mit einem Sollwert vergleichbar ist, - Ein mathematisches Modell (11) zur Abbildung des dynamischen Verhaltens des mechanischen Systems (6) und der Regelstrecke (3) durch in einem mathematischen Modell (11) erzeugter Modellvariablen, - Einen Abgleich vorhandener Messgrößen mit korrespondierenden Modellvariablen des Modells (11) zur Stabilisierung des Beobachters (10) und zur Nachführung vorhandener dynamischer Messgrößen, - Ein Erzeugen zumindest einer geschätzten mechanischen Größe mittels des Modells (11) zur Dämpfung des mechanischen Systems (6) und/oder der Regelstrecke (3), - so dass durch den Beobachter (10) der Verlauf zumindest einer mechanischen Größe des mechanischen Systems (6) und/oder der Regelstrecke (3) berechenbar ist, insbesondere einer Größe die messtechnisch nicht erreichbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beeinflussung einer Bewegung einer Last (5), die derart an einem Kran (1) aufgehängt ist, dass jeweils einer von zumindest vier an dem Kran vorgesehenen Kranaufhängepunkten (K 1 , K 2 , K 3 , K 4 ) mit einem von zumindest vier an der Last (5) vorgesehenen Lastaufhängepunkten (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 ) über zumindest ein seilartiges Befestigungsmittel (4) verbunden ist, und die Befestigungsmittel (4) mit Verstelleinrichtungen (9) verbunden sind, über welche deren Länge zwischen den jeweiligen Aufhängepunkten individuell veränderbar ist, und wobei an dem Kran (1) eine insbesondere optische Erfassungseinrichtung (11) vorgesehen ist, über welche ein Drehwinkel (ψ) der Last und/oder zumindest eine dessen zeitlichen Ableitungen erfasst werden kann, wenn die Last (5) eine Drehbewegung um eine Hochachse (H) ausführt, bei dem der Drehwinkel (ψ) und/oder eine Ableitung erfasst wird, und unter Verwendung eines mathematischen Modells sowie unter Berücksichtigung der Geometrie der Lastaufhängung Sollwerte für die Verstelleinrichtungen (9) berechnet und diese auf die Sollwerte gesteuert werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Kran (1).
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln von Bewegungsdaten (18) für eine Bearbeitungsmaschine, wobei Geometriedaten (12) als Grundlage für eine Bewegung der Bearbeitungsmaschine an einer Bearbeitungsstation (10) lokal verschlüsselt und in eine Rechnerwolke (16) eingespeist werden, wobei innerhalb der Rechnerwolke (16) die Bewegungsdaten (18') für eine Bewegung der Bearbeitungsmaschine aufgrund der verschlüsselten Geometriedaten (12') ermittelt werden, wobei die Bewegungsdaten (18') aus der Cloud (16) an eine Bearbeitungsstation (10) oder die Bearbeitungsstation (10) übermittelt werden und wobei die Bewegungsdaten (18') mit dem bei der Verschlüsselung der Geometriedaten (12') verwendeten Schlüssel (14) entschlüsselt werden.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks. Ein geometrisches Modell des zu bearbeitenden Werkstücks wird bereitgestellt. Das Werkstück wird mittels einer Bearbeitungsmaschine bearbeitet, wobei die Bearbeitungsmaschine mittels mindestens eines Steuerungsparameters gesteuert wird. Der mindestens eine Steuerungsparameter wird während des Bearbeitens des Werkstücks in Abhängigkeit von einer momentanen Masse des Werkstücks und/oder in Abhängigkeit von einem momentanen Trägheitsmoment des Werkstücks angepasst, wobei die momentane Masse des Werkstücks und/oder das momentane Trägheitsmoment des Werkstücks anhand des geometrischen Modells bestimmt werden.
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Eine Bewegungssteuerung (5) einer Bearbeitungsmaschine ermittelt unter Verwendung von Parametern (P4) Folgen von Lagesollwerten (x*) und gibt je eine der Folgen von Lagesollwerten (x*) einer jeweiligen Antriebssteuerung (4) vor, welche unter Verwendung von Parametern (P1 bis P3) Ansteuersignale (S) für eine von einem jeweiligen Antrieb (2) angetriebene Mechanik (3) einer jeweiligen lagegeregelten Achse (1) ermitteln und an den jeweiligen Antrieb (2) ausgeben. Zur Optimierung des Betriebs der Bearbeitungsmaschine nimmt eine Recheneinrichtung (13) über eine Benutzerschnittstelle (16) von einem Benutzer (17) Eigenschaften (E) eines mittels der Bearbeitungsmaschine zu bearbeitenden Werkstücks (7), eine Beschreibung der Art (A) der vorzunehmenden Bearbeitung, eine Beschreibung (L) der Leistungsfähigkeit der Bearbeitungsmaschine und ein Optimierungsziel (Z) entgegen. Die Recheneinrichtung (13) ermittelt anhand der entgegengenommenen Daten (E, A, L, Z) unter Verwendung interner Ermittlungsregeln (R), welche Parameter (P1 bis P4) zur Optimierung des Betriebs variiert werden sollen, mit welchen Messgrößen (M) die Bearbeitungsmaschine oder einzelne Achsen (1) im Rahmen von Messungen betrieben werden sollen, um sinnvoll auswertbare Messergebnisse zu erhalten, und welche Kriterien (K) zur Bewertung der anhand der Messungen ermittelten Messergebnisse verwendet werden können. Das Ergebnis ihrer Ermittlung gibt die Recheneinrichtung (13) an den Benutzer (17) aus.
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Die Erfindung ist ein Verfahren zum Betrieb einer Produktions- oder Werkzeugmaschine (1), wobei zum Erhalt von Bewegungsdaten zum Beispiel mittels der Produktions- oder Werkzeugmaschine (1) ein Bauteil (2) bearbeitet wird, wobei aufgrund einer jeweiligen Spezifikation des Bauteils (2) eine Sollbahn (32) der Produktions- oder Werkzeugmaschine (1) und aufgrund der Bewegungsdaten eine Istbahn (34) der Produktions- oder Werkzeugmaschine (1) resultiert, wobei auf Basis der Bewegungsdaten automatisch eine Idealisierung oder gewünschte Verschlechterung vorgenommen wird und aufgrund der Idealisierung oder Verschlechterung eine Vergleichsbahn (36) der Produktions- oder Werkzeugmaschine (1) resultiert und wobei die Vergleichsbahn (36) automatisch mit der Istbahn (34) und/oder der Sollbahn (32) verglichen wird.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren (100) zum Umschalten zwischen Sollwertfiltern (26, 28) eines Antriebsmittels (52) einer Maschinenachse (10, 12) während des Betriebs. Darin wird ein Eingangssignal (20) an das erste und zweite Sollwertfilter (26, 28) zur Erzeugung eines ersten und zweiten Ausgangssignals (23, 33) angelegt. Anschließend wird zwischen dem ersten und zweiten Ausgangssignal (23, 33) eine Abweichung ermittelt. Wenn die Abweichung einen Schwellenwert unterschreitet, wird das erste Sollwertfilter (26) vom Antriebsmittel (52) getrennt und im Wesentlichen gleichzeitig das zweite Sollwertfilter (28) mit dem Antriebsmittel (52) verbunden. Dabei weisen die Sollwertfilter (26, 28) unterschiedliche Laufzeiten (19) auf.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung zumindest eines Pendelwinkels und/oder Drehwinkels einer an einem Kran über wenigstens ein seilartiges Befestigungsmittel aufgenommenen Last, wobei der Kran einen Ausleger und eine Laufkatze aufweist, an welcher die Last über das wenigstens eine seilartige Befestigungsmittel befestigt ist, und an dem Kran wenigstens eine optische Erfassungseinrichtung zur Erfassung eines Pendelwinkels und/oder Drehwinkels der Last vorgesehen ist, bei dem mittels der wenigstens einen optischen Erfassungseinrichtung ein Pendelwinkel und/oder Drehwinkel der Last erfasst wird, wobei angenommen wird, dass der erfasste Pendelwinkel und/oder Drehwinkel mit einem durch die wenigstens eine optische Erfassungseinrichtung bedingten systematischen Fehler behaftet ist, und der Wert des systematischen Fehlers, mit dem der erfasste Pendelwinkel und/oder Drehwinkel behaftet ist, ermittelt wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Dämpfung von Pendelbewegungen und/oder Drehbewegungen der Last sowie einen Kran.