摘要:
Die vorliegende Erfindung offenbart einen Srhneldwerkzeughalter (1) mit einem Halterkörper (1'), der einen Schneidwerkzeugsitz (123) hat. Der Halterkörper (1') weist einen Einspannabschnitt (11) zum Einspannen des Schneidwerkzeughalters (1) in einer Werkzeugmaschine auf. Im Halterkörper (1') liegt wenigstens ein erster Kühlschmiermittelkanal (193) vor, der zumindest eine Austrittsöffnung (18a,18b) an einer Seitenfläche (122") des Halterkörpers hat und schräg aus der Seitenfläche (122") austritt. Die Austrittsöffnung (18a) ist so ausgerichtet, dass ein Kühlschmiermittelstrahl (K), der aus dem Kohlschmiermittelkanal (193) austritt auf eine Fläche eines Schneidwerkzeugs, das in dem Schneidwerkzeugsitz (123) aufgenommen ist, gerichtet werden kann. Darüber hinaus wird ein Herstellverfahren für den Schneidwerkzeughalter (1) unter Verwendung einer generativen Fertigungsvorrichtung und eine Verwendung der generativen Fertigungsvorrichtung offenbart.
摘要:
The present invention provides a generatively produced custom horseshoe (1) made of a metal material having a plurality of through-holes (2) for horseshoe nails. The custom horseshoe (1) has at least one lightweight structure in its interior (4). According to the invention, a generative production method for custom horseshoes is provided, which comprises the steps of: - carrying out a 3D scan and capturing the geometry of the hoof and storing the captured 3D scan data, - supplying the 3D scan data and supplying supplementary structure data to CAD software in order to generate layer data of the custom horseshoe from the 3D scan data and the supplementary structure data, and then - supplying the layer data to a production device configured for the generative production of metal components, and - providing a metal powder, and - producing the custom horseshoe (1) in layers.
摘要:
The invention relates to a side milling cutter (1) which comprises a disk body (11) with a central hub (12) for accommodation in a milling drive, and a plurality of cutters (21) which are arranged on the outer periphery thereof. A plurality of inner cooling lubricant channels (3) extend in the disk body (11), said channels having two or more outlet openings (31) in the area of each cutter (21). Said outlet openings (31) are oriented such that a cooling lubricant jet (K) which exits from the cooling lubricant channel (3) can be directed to the cutter (21). The invention also relates to a production method for the side milling cutter (1).