Abstract:
The concept on which the invention is based relates to a method for connecting a diaphragm (7) to a housing (4) of a pressure or force sensor (1), wherein a measurement element (5) is attached in the housing (4), which measurement element (5) can capture a load acting from the outside onto the diaphragm (7) during the use of the finished sensor (1). A housing ring surface (6) of the housing (4) is situated opposite a diaphragm ring surface (10) of the diaphragm (7), for producing a connection (13, 14) between these surfaces (6, 10), which are subjected to compressive loading by the load during use of the sensor (1). According to the invention, first a first connection (13) is produced in an inner region between the housing ring surface (6) and the diaphragm ring surface (10) until these surfaces (6, 10) rest against each other radially outside said first connection, and then a second connection (14) is produced between the housing ring surface (6) and the diaphragm ring surface (10), which connects the housing (4) and the diaphragm (7) to one another radially outside the first connection (13) up to the shared outer edge (11). Here, a defined connection depth d of the entire double connection (13, 14) is maintained.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur stoffschlüssigen Verbindung zweier Bauteile (2), insbesondere zweier rotierender Wellenteile (2), in einem Verbindungsbereich (8), wobei benachbart zum Verbindungsbereich (8) Anformungen (10) zur Manipulation der Oberflächengeometrie der Bauteile (2) positioniert werden, wobei die beiden Bauteile (2) miteinander verschweißt werden und wobei eine Wärmenachbehandlung zur gezielten Einbringung von Druckeigenspannungen, deren Verteilung durch die manipulierte Oberflächengeometrie mitbestimmt wird, durchgeführt wird.
Abstract:
The invention relates to an injector body which comprises a first injector body element (1) and a second injector body element (3). The first injector body element (1) is provided with a first injector needle recess (10) accommodating an injector needle (15) and a first guide area (8) for the injector needle (15). In a first process step, the first injector body element (1) is assembled with the second injector body element (3). Brazing solder having a working temperature in the range of the tempering temperature of the first injector body element (1) is supplied to an assembly area (5). Said assembly area (5) is defined between the second injector body element (3) and the first injector body element (1). The assembled first injector body element (1) and second injector body element (3) is subjected to tempering during which the tempering temperature of the first injector body element (1) is reached.
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication comportant une étape de montage permettant d'intercaler une partie intermédiaire destinée à garantir la planéité de la face qui doit être soudée.
Abstract:
A method for joining a first metal part (11) with a second metal part (12), the metal parts (11,12) having a solidus temperature above 1100 QC. The method comprises: applying a melting depressant composition (14) on a surface (15) of the first metal part (11), the melting depressant composition (14) comprising a melting depressant component that comprises at least 25 wt% boron and silicon for decreasing a melting temperature of the first metal part (11 ); bringing (202) the second metal part (12) into contact with the melting depressant composition (14) at a contact point (16) on said surface (15); heating the first and second metal parts (11,12) to a temperature above 1 100 QC; and allowing a melted metal layer (210) of the first metal component (11) to solidify, such that a joint (25) is obtained at the contact point (16). The melting depressant composition and related products are also described.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gaswechselventils (1')für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine, insbesondere Auslassventil für einen längsgespülten Zweitakt-Grossdieselmotor, bei welchem Verfahren ein Ventilkörper bereitgestellt wird, umfassend einen sich entlang einer axialen Ventilschaftachse (A') erstreckenden Ventilschaft (2'), sowie einen sich an den Ventilschaft anschliessenden Ventilteller (3'), der sich in axialer Richtung vom Ventilschaft weg, und in Bezug auf die Ventilschaftachse (A') radial erweiternd nach aussen erstreckt. Dabei ist zwischen einer im wesentlichen orthogonal zur Ventilschaftachse (A') ausgebildeten Fussfläche (31') des Ventiltellers und dem Ventilschaft, eine Ventilsitzfläche (32') am Ventilteller (3') ausgebildet, wobei auf einem vorgebbaren Bereich der Fussfläche des Ventiltellers eine Korrosionsschutzbeschichtung (5', 51', 52') vorgesehen wird. Erfindungsgemäss wird die Korrosionsschutzbeschichtung mittels eines Metall-Schutzgasschweissverfahrens aufgeschweisst. Des weiteren betrifft die Erfindung ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestelltes Gaswechselventil.