摘要:
Systems, apparatuses and methods are described for integrating an electronic metrology sensor with precision production equipment such as computer numerically controlled (CNC) machines. For example, a laser distance measuring sensor is used. Measurements are taken at a relatively high sample rate and converted into a format compatible with other data generated or accepted by the CNC machine. Measurements from the sensor are synchronized with the position of the arm of the machine such as through the use of offsets. Processing yields a detailed and highly accurate three-dimensional map of a workpiece in the machine. Applicable metrology instruments include other near continuously reading non-destructive characterization instruments such as contact and non-contact dimensional, eddy current, ultra-sound, and X-Ray Fluorescence (XRF) sensors. Various uses of measurements include: multiple component matching, correction of machine drift, closed loop control of machines, and verification of product tolerances via substantially complete serialized dimensional quality control.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Nulllage einer mehrachsigen Bearbeitungsmaschine, nämlich zur Bestimmung der Relativposition zwischen einem in einem theoretischen Nullpunkt der Bearbeitungsmaschine aufgespannten Maschinenkoordinatensystcm und einem in einem physikalischen Nullpunkt der Bcarbcitungsmaschinc aufgespannten Referenzkoordinatensystem, mit zumindest den folgenden Schritten: a) Einspannen eines Referenzkörpers in die Bearbeitungsmaschine, wobei eine theoretische Relativposition zwischen dem Referenzkoordinatensystem und dem Maschinenkoordinatensystem bekannt ist; b) Bearbeiten des Referenzkörpers mit einem Werkzeug der Bearbeitungsmaschine an mindestens sechs Sollpositionen, die über mindestens drei jeweils nichtparallele Ebenen des Referenzkörpers verteilt sind; c) Vermessen des Referenzkörpers an den mindestens sechs bearbeiteten Istpositionen; d) Errechnen der tatsächlichen Relativposition zwischen dem Referenzkoordinatensystem und dem Maschinenkoordinatensystem aus den Sollpositionen und Istpositionen der Bearbeitung des Referenzkörpers.
摘要:
Systems, apparatuses and methods are described for integrating an electronic metrology sensor with precision production equipment such as computer numerically controlled (CNC) machines. For example, a laser distance measuring sensor is used. Measurements are taken at a relatively high sample rate and converted into a format compatible with other data generated or accepted by the CNC machine. Measurements from the sensor are synchronized with the position of the arm of the machine such as through the use of offsets. Processing yields a detailed and highly accurate three-dimensional map of a workpiece in the machine. Applicable metrology instruments include other near continuously reading non-destructive characterization instruments such as contact and non-contact dimensional, eddy current, ultra-sound, and X-Ray Fluorescence (XRF) sensors. Various uses of measurements include: multiple component matching, correction of machine drift, closed loop control of machines, and verification of product tolerances via substantially complete serialized dimensional quality control.
摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine und ein entsprechendes Verfahren zum Bearbeiten von einem Werkstück (200; 300) mittels eines oder mehrerer anhand von Steuerdaten gesteuerten Werkzeuge (130) durch Zerspanen, wobei die Werkzeugmaschine (100) zumindest 5 simultan ansteuerbare Achsen umfasst, mit einem Einspannmittel (120) zum Einspannen des Werkstücks (200; 300) und einer Steuervorrichtung (110) mit einem Aufnahmemittel (111) zum Aufnehmen eines der einen oder mehreren Werkzeuge (130), wobei die Steuervorrichtung (110) dazu geeignet ist, das in dem Aufnahmemittel (111) aufgenommene Werkzeug (130) anhand der Steuerdaten entlang einer Werkzeugbahn zum Abtragen von Material von dem in dem Einspannmittel (120) eingespannten Werkstück (200; 300) zu steuern, wobei die Werkzeugmaschine (100) dazu geeignet ist, ein erstes Werkstück (200) zu bearbeiten, um eine erste Verzahnung (210) auf dem ersten Werkstück (200) zu fertigen, wobei das erste Werkstück (200) ein Gegenstück zu einem eine zweite Verzahnung (310) aufweisenden zweiten Werkstück (300) ist, derart dass eine erste Zahnflanke der ersten Verzahnung (210) eine Gegenflanke einer zweiten Zahnflanke der zweiten Verzahnung (310) bildet, wobei die Werkzeugmaschine (100) weiterhin ein Prüfsystem umfasst, das dazu geeignet ist, nach und/oder während der Bearbeitung des ersten Werkstücks (200) an der Werkzeugmaschine (100) zu ermitteln, ob eine momentane Geometrie, insbesondere eine momentane Zahnflankengeometrie und/oder momentane Zahnlückengeometrie, der ersten Verzahnung (210) des ersten Werkstücks (200) von einer Soll-Verzahnungsgeometrie, insbesondere von einer Soll-Zahnflankengeometrie und/oder Soll-Zahnlückengeometrie, der ersten Verzahnung (210) des ersten Werkstücks (200) abweicht.
摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine und ein entsprechendes Verfahren zum Bearbeiten von einem Werkstück (200; 300) mittels eines oder mehrerer anhand von Steuerdaten gesteuerten Werkzeuge (130) durch Zerspanen, wobei die Werkzeugmaschine (100) zumindest 5 simultan ansteuerbare Achsen umfasst, mit einem Einspannmittel (120) zum Einspannen des Werkstücks (200; 300) und einer Steuervorrichtung (110) mit einem Aufnahmemittel (111) zum Aufnehmen eines der einen oder mehreren Werkzeuge (130), wobei die Steuervorrichtung (110) dazu geeignet ist, das in dem Aufnahmemittel (111) aufgenommene Werkzeug (130) anhand der Steuerdaten entlang einer Werkzeugbahn zum Abtragen von Material von dem in dem Einspannmittel (120) eingespannten Werkstück (200; 300) zu steuern, wobei die Werkzeugmaschine (100) dazu geeignet ist, ein erstes Werkstück (200) zu bearbeiten, um eine erste Verzahnung (210) auf dem ersten Werkstück (200) zu fertigen, wobei das erste Werkstück (200) ein Gegenstück zu einem eine zweite Verzahnung (310) aufweisenden zweiten Werkstück (300) ist, derart dass eine erste Zahnflanke der ersten Verzahnung (210) eine Gegenflanke einer zweiten Zahnflanke der zweiten Verzahnung (310) bildet, wobei die Werkzeugmaschine (100) weiterhin ein Prüfsystem umfasst, das dazu geeignet ist, nach und/oder während der Bearbeitung des ersten Werkstücks (200) an der Werkzeugmaschine (100) zu ermitteln, ob eine momentane Geometrie, insbesondere eine momentane Zahnflankengeometrie und/oder momentane Zahnlückengeometrie, der ersten Verzahnung (210) des ersten Werkstücks (200) von einer Soll-Verzahnungsgeometrie, insbesondere von einer Soll-Zahnflankengeometrie und/oder Soll-Zahnlückengeometrie, der ersten Verzahnung (210) des ersten Werkstücks (200) abweicht.
摘要:
A system for process control of a composite fabrication process comprises an automated composite placement head, a vision system, and a computer system. The automated composite placement head is configured to lay down composite material. The vision system is connected to the automated composite placement head and configured to produce image data during an inspection of the composite material, wherein the inspection takes place at least one of during or after laying down the composite material. The computer system is configured to identify inconsistencies in the composite material visible within the image data, and make a number of metrology decisions based on the inconsistencies.
摘要:
Eine Vorrichtung zum Kopieren von kompliziert geformten Gegenständen besitzt mindestens ein Bearbeitungsaggregat (5) zum automatischen Herstellen von Formteilen mittels geregelter Servoantriebe (7) und einer programmierbaren Steuerung (15) über aufgenommene Meßdaten oder Werkstückprogramme. Die Meßdatenaufnahme erfolgt an der Herstellungsvorrichtung (2), wobei der Kraftfluß zwischen Servoantrieben und einem Vorschubschlitten (4) unterbrochen wird und mit einem Taster (3) ein Modell abgetastet wird, alle für die Herstellung relevanten Bewegungsdaten meßtechnisch erfaßt, in einem Steuerrechner (15) gespeichert und bearbeitet werden.
摘要:
A numerical control (NC) device (10) for a machine tool (1) provided with a measurement probe (2b) effects measurements of the work (4) on the machine table (5) after a working process. The measurement program, generated by the NC device (10) by modifying the working program, controls the relative movement of the probe (2b) with respect to the work (4) such that the probe (2b) moves along the contour of the worked portion of the work (4) with a displacement from the neutral position thereof, wherein the displacement of the probe (2b) is sampled at a predetermined sampling period. A working error calculation program (17) calculates the working error from the sampled discplacements. If the working error is judged correctable, a correction re-working is effected so as to reduce the working error. The measurement/re-working cycles are repeated until the working error is within tolerance.