Abstract:
A process for producing a composite product comprising fibers of a lignocellulosic material or natural fibers and a plastics material utilizes a liquid or particulate binder formulation comprising a thermoset resin and a thermoplastic polymer, monomer, or oligomer. A composite product is formed for use as or in forming a feedstock in plastics manufacture may be broken down under heat and mechanical shearing in a plastics extrusion machine to release the major fraction of the fibers, or the product may be useful as an intermediate product in other form or as an end product.
Abstract:
The invention relates to a roller cooling device for continuously converting a hot, flowable mass into solid chips by way of cooling down said mass, comprising at least one cooling roller (1), a crushing roller (2), and a pressing belt (3) circulating over pulleys (4). According to the invention, said parts (1 - 4) are retained only from one side and the rollers (1, 2) are supported only on said side and are driven proceeding from said side, and said parts (1 - 4) are accessible and/or removable from the other side for cleaning purposes.
Abstract:
A crystallization process comprising passing a mass of amorphous crystallizäble polymer having a first thickness (ft) through the nip gap of counter-rotating rolls having a nip gap (ng)at an ft:ng ratio of at least 1.2 to crystallize the polymer to a degree of crystallinity of at least 15% and thereby produce a semi-crystalline polymer, and particulating the semi-crystalline polymer. Strain crystallizing a sheet or fiber by using a drafting step to elongate the sheet or fiber is no longer needed. A high degree of crystallinity is imparted almost instantaneously, even in slow to crystallize copolyesters. The process allows one to extrude a thinner crystallizable sheet, substantially retains the dimensiona) width of the sheet as it is passed through the compression rolls, and produces substantially optically clear sheet and pellets. Suitable polymers include polyethylene terephthalate or naphthalate homopolymers or copolymers.
Abstract:
Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Zerkleinern von kunststoffhaltigem Schüttgut dessen Korn hoch flexibel und dessen lockere Schüttung hoch kompressibel ist und das zunächst in einer groben Körnung vorliegt, anschließend erwärmt und komprimiert und danach in eine feinere Körnung überführt wird, enthält das Schüttgut zumindest zum Teil thermoplastischen Kunststoff. Vor und/oder während und/oder nach der Komprimierung wird das Schüttgut derart zumindest angeschmolzen, dass es nach der Komprimierung und Erwärmung in Form eines endlosen Strangs oder einer Platte vorliegt, der bzw. die abgekühlt und in einem in sich zusammenhängenden Zustand mittels eines Schneidwerkzeugs in die feinere Körnung überführt wird, wobei die Dicke des Strangs bzw. der Platte zwischen 5,0 mm und 100 mm vorzugsweise zwischen 10 mm und 50 mm beträgt, wobei das Schüttgut in der feineren Körnung eine Korngröße im Bereich von 0,0 mm bis 20 mm vorzugsweise von 0,0 mm bis 5,0 mm, weiter vorzugsweise von 0,0 mm bis 2,0 mm aufweist.