Abstract:
The invention is related to a rubber bale cutting method and a device. A horizontally positioned cylindrical fixed barrel 2 is provided with barrel side supply ports 21A, 21B for a rubber bale, the barrel side supply ports 21A, 21B being disposed on a pair of barrel walls of the cylindrical fixed barrel 2, and an ejection port 22 for a rubber cut piece disposed on a lower part of the barrel, and an in-barrel rotary member 3 which rotates while being in internal contact with the cylindrical fixed barrel is provided with an inner supply ports 35 which receive the rubber bale when they oppose the barrel side supply port as the in-barrel rotary member 3 makes a half turn. A rotary blade 32 for cutting the rubber bale is disposed on the rim of the barrel side supply port.
Abstract:
The present invention relates to a method for aligning a cutter spindle of a granulator, particularly an underwater granulator, relative to a cutting plate (4). As precise an alignment of the cutter spindle is of great significance here for continuous very high to optimal quality of the granulate. According to the invention, such can be achieved by the following steps. Rotationally driving the cutter spindle (14) by means of a drive motor, measuring a force acting on the cutter spindle (14), generating a corresponding signal, and adjusting the alignment and especially the angular alignment of the cutter spindle (14) relative to the cutting plate (4) as a function of the signal. The invention further relates to a granulator, particularly an underwater granulator, for producing plastic granulate, having a cutting box (2) and a cutter spindle (14), a cutter holder rotatably received in the cutting box (2) being mounted thereon and acting together with a cutting plate (4) during operation, and a drive motor that can be connected to the cutter spindle (14), having means for measuring a force acting on the cutter spindle (14), means for generating a corresponding signal, and adjusting means (30, 30’, 30”) for adjusting the alignment of the cutter spindle (14) relative to the cutting plate (4) as a function of the signal.
Abstract:
A polymer cutter with a rotary cutting head (17) in which the cutting edges (20) are on the circumferential periphery of the head is described. The knife blades (18) on the rotary head have a knife angle (22) (as defined) of about 40° to about 60°. The apparatus is especially useful for cutting hard and/or brittle thermoplastics and may be used for preparing polymer granules or pellets.
Abstract:
A polymer cutter with a rotary cutting head in which the cutting edges are on the circumferential periphery of the head, and in which the cutting edges shear rather than slice the polymer is described. The knife blades on the rotary head have a cutting edge angle of greater than 70°. The apparatus is especially useful for cutting thermoplastics and may be used for preparing polymer granules or pellets.
Abstract:
A polymer cutter with a rotary cutting head in which the cutting edges are on the circumferential periphery of the head, and in which the cutting edges shear rather than slice the polymer is described. The knife blades on the rotary head have a cutting edge angle of greater than 70°. The apparatus is especially useful for cutting thermoplastics and may be used for preparing polymer granules or pellets.
Abstract:
Ausgediente Umreifungsbänder aus Kunststoff werden zum Zwecke der Entsorgung im wesentlichen in radialer Richtung einer zylindrischen Bahn mindestens eines rotierenden Schneidmessers (18) von außen zugeführt und in kurze Stücke geschnitten. Sie werden schräg über ihre Breitseitenflächen hinweg durchtrennt und der zylindrischen Bahn des Schneidmesser mit gleichförmiger Geschwindigkeit zugeführt. Die Umreifungsbänder werden zwischen einer Schneidkante (20) des Schneidmessers (18) und einer Messerkante (15), an der die Schneidkante in geringem Abstand vorbeigeführt wird, zerschnitten. Die Schneidkante (20) und die Messerkante (15) sind gegeneinander geneigt. Die Umreifungsbänder werden motorisch in die Bahn des Schneidmessers eingezogen. Der Einzug der Umreifungbänder wird beim Einziehen eines Fremdkörpers automatisch unterbrochen. Jedes Umreifungsband wird zwischen zwei gegeneinander anpreßbare Einzugsrollen (30,32) eingeführt, von denen mindestens eine motorisch angetrieben wird. Der Einzug der Umreifungsbänder wird bei Überschreitung eines vorgegebenen Abstandes zwischen den Einzugsrollen unterbrochen.
Abstract:
Stahlblechfasern, die im wesentlichen aus einem geraden Mittenabschnitt und etwa S-förmig gebogenen Endabschnitten bestehen, werden bislang in zwei Arbeitsgängen hergestellt. Dabei werden in einem ersten Arbeitsgang gerade Blechstreifen von einem Stahlblechband abgeschnitten und die so erhaltenen Fasern durch nachfolgendes Stanzen oder Prägen an ihren Enden verformt. Bei dem beschriebenen neuen Herstellungsverfahren ist das Verformen der Fasern mit dem Abschneiden zu einem einzigen Arbeitsgang vereinigt. Zu diesem Zweck ist für das Ober- oder Untermesser (3, 2) eine Schneidkantenkontur vorgesehen, die der gewünschten Endgestalt angepaßt ist. Bei der Herstellung von Stahlblechfasern mit abgebogenen Enden besteht die Schneidkantenkontur aus einem in Schneidrichtung vorstehenden, zur Oberfläche des Stahlblechbandes parallelen Mittenabschnitt und an beiden Seiten aus zurückspringenden Endabschnitten in einer Wellen- oder flachen S-Form. Bei Verwendung eines rotierenden Schneidwerkzeugs können an einer Walze (1) axial nebeneinander einzelne Gruppen von Obermessern (3) angeordnet werden, so daß aus einem zugeführten Stahlblechband (5) an seiner Stirnseite eine entsprechende Anzahl von nebeneinanderliegenden Stahlblechfasern in kurz aufeinanderfolgenden kombinierten Präge- und Trennschnitten herstellbar ist.
Abstract:
The device comprises: a fixed support structure (A, B); a shaft (1) supported by the structure (A, B) so as to be rotatable about an axis lying at an angle to the direction of advance of the block of tobacco (24); at least one movable element (15) rotatable by the shaft (1) and carrying at least one cutting blade (20) adapted to intersect and penetrate a block of tobacco (24) leaving the supply device (21, 25, 26), the blade (20) being movable axially relative to the shaft (1); drive means (4) for rotating the shaft (1), and control means (12, 13, 18) for effecting an axial translational movement of the blade (20) of the at least one movable element (15) in synchronism with the rotation of the shaft (1) during the cutting of the block of tobacco (24).
Abstract:
An apparatus for cutting polymer includes a rotor having a base with a first side and a second side opposite the first side. The rotor includes an outer annular wall extending from the first side and defining a number of slots, an inner annular wall defining a number of slots and extending from the first side and surrounded by, and spaced apart from, the outer annular wall. The rotor also includes blades extending from the first side and positioned within the inner annular wall. A circular-shaped stator also defines a number of slots. At least a portion of the stator is positioned in a space between the outer annular wall and the inner annular wall of the rotor.