歯車加工方法
    25.
    发明专利

    公开(公告)号:JPWO2011129008A1

    公开(公告)日:2013-07-11

    申请号:JP2012510519

    申请日:2010-04-16

    Abstract: 偏心して取り付けられた被加工歯車を高精度に歯車加工することができる歯車加工方法を提供する。そのため、ワーク(W)の諸元に基づいて、回転テーブル(16)の目標テーブル回転位相(Co)及びホブカッタ(15)の目標切り込み量(Xo)を設定し、回転テーブル(16)に対するワーク(W)のワーク偏心量(δ)及びワーク偏心回転位相(φ)に基づいてテーブル回転位相補正量(ΔC)を求め、目標テーブル回転位相(Co)にテーブル回転位相補正量(ΔC)を加味した実テーブル回転位相(Ct)で回転テーブル(16)を回転させると共に、ワーク偏心量(δ)、ワーク偏心回転位相(φ)及び実テーブル回転位相(Ct)に基づいて切り込み補正量(ΔX)を求め、目標切り込み量(Xo)に切り込み補正量(ΔX)を加味した実切り込み量(Xh)でホブカッタ(15)をワーク(W)に切り込ませる。

    Skiving tool with Kattaba
    26.
    实用新型
    Skiving tool with Kattaba 失效
    空值

    公开(公告)号:JP3181136U

    公开(公告)日:2013-01-31

    申请号:JP2012004619

    申请日:2012-07-30

    Abstract: 【課題】歯車の歯面または別の周期構造を切削加工するためのツールにおいて、ロバスト性および適応性を有し、ツールの長寿命化と、歯車毎またはワークピース毎の製造コストの低減を図ることができるスカイビングツールを提供する。
    【解決手段】スカイビングツール100は、中心回転軸R1を有するベース本体110と、z個(zは自然数)の受入開口部と、n個(nはz以下の自然数)のカッタバー120とを備える。 z個の受入開口部のそれぞれは、縦軸を有する細長い形状を備え、全ての受入開口部は中心回転軸R1周りに均一に配置されている。 受入開口部の縦軸は、中心回転軸R1に回転対称な回転双曲面の母線である。
    【選択図】図8A

    Abstract translation: 工具(100)具有基体(110),其包括围绕中心旋转轴线(R1)均匀地布置的开口,其中每个开口具有纵向轴线的细长形状。 开口的纵向轴线形成与旋转轴线旋转对称的旋转双曲面。 开口开口到基部的截头圆锥形区域的锥形表面。 直接相邻的开口在基体的工件侧正面的区域中具有最小距离。

    Machine tool
    27.
    发明专利
    Machine tool 有权
    机床

    公开(公告)号:JP2012115978A

    公开(公告)日:2012-06-21

    申请号:JP2011182853

    申请日:2011-08-24

    Inventor: TSUCHIMOCHI KOJI

    Abstract: PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a machine tool capable of surely preventing occurrence of phase shift between a hob and a workpiece when the tooth part of the workpiece is re-machined.SOLUTION: A machine tool 1 re-machines a workpiece after positioning drive motors 21 and 27, the hob H and the workpiece W by stopping the drive motors 21 and 27 in a state that the rotational positions of the drive motors 21 and 27, the hob H and the workpiece W are coincident with their respective zero positions. For this purpose, a drive control section 33 recognizes, based on the rotational-speed ratio of the drive motor 21 and the hob H and/or the rotational-speed ratio of the drive motor 27 to the workpiece W, and detection signals obtained from detection sensors 28 and 29 detecting that the rotational positions of the drive motors 21 and 27 are at their respective zero positions, detection signals when the rotational positions of the drive motors 21 and 27 and the rotational positions of the hob H and the workpiece W are coincident with their respective zero positions, and stops the drive motors 21 and 27 so that the rotational positions of the drive motors 21 and 27, the hob H and the workpiece W are coincident with their respective zero positions.

    Abstract translation: 要解决的问题:提供一种能够确保在重新加工工件的齿部时能够防止炉床与工件之间发生相移的机床。 解决方案:机床1在通过在驱动马达21和27,滚刀H和工件W定位驱动马达21和27的旋转位置之后停止驱动马达21和27来重新加工工件 如图27所示,滚刀H和工件W与其各自的零位置一致。 为此,驱动控制部分33基于驱动马达21的转速比和滚刀H和/或驱动马达27与工件W的转速比,识别从 检测传感器28和29检测到驱动马达21和27的旋转位置处于其各自的零位置,当驱动马达21和27的旋转位置以及滚刀H和工件W的旋转位置为止的检测信号为 与其各自的零位置一致,并且停止驱动马达21和27,使得驱动马达21和27,滚刀H和工件W的旋转位置与它们各自的零位置一致。 版权所有(C)2012,JPO&INPIT

    Gear device manufacturing method
    30.
    发明专利
    Gear device manufacturing method 有权
    齿轮装置制造方法

    公开(公告)号:JP2006046506A

    公开(公告)日:2006-02-16

    申请号:JP2004228829

    申请日:2004-08-05

    Abstract: PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gear device manufacturing method for reducing the inventory of products in process by reducing a cumulative error in measurement. SOLUTION: The method comprises a supporting step of supporting a worm wheel 1 on a first supporting part 3a of a support 3, a meshing step of meshing a tool gear corresponding to a worm 2 with the worm wheel 1, a measuring step of measuring a core distance between the worm wheel 1 and the tool gear, a gear machining step of machining the worm 2 in accordance with the measured core distance, and a supporting step of supporting the worm 2 on a second supporting part 3b of the support 3 after releasing the worm wheel 1 from the tool gear. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

    Abstract translation: 要解决的问题:提供一种通过减少测量中的累积误差来减少正在处理的产品的库存的齿轮装置制造方法。 解决方案:该方法包括在支撑件3的第一支撑部分3a上支撑蜗轮1的支撑步骤,将与蜗杆2对应的工具齿轮与蜗轮1啮合的啮合步骤,测量步骤 测量蜗轮1和工具齿轮之间的芯距的齿轮加工步骤,根据测量的芯距加工蜗杆2的齿轮加工步骤,以及将蜗杆2支撑在支撑件的第二支撑部分3b上的支撑步骤 3从工具齿轮释放蜗轮1。 版权所有(C)2006,JPO&NCIPI

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