-
公开(公告)号：JP2015093303A
公开(公告)日：2015-05-18
申请号：JP2013234795
申请日：2013-11-13
Applicant: 新日鐵住金株式会社
IPC: B22D11/128
Abstract: 【課題】ロール内部の冷却水路の詰まりや腐食を防ぎ、熱応力によるロール表面の亀裂を防止して、連続鋳造用ロールの使用寿命を延ばす。 【解決手段】ロール表層11の内側に、冷却水の給水路21および排水路22に接続された冷却水路12が複数設けられ、複数の冷却水路12は、それぞれ連続鋳造用ロール5の幅方向に貫通して直線状に形成され、冷却水路12の両端の開口部12aには、それぞれ取り外し可能なキャップ13が設けられている。メンテナンス時には、キャップ13を取り外して、冷却水路12の開口部12aから洗浄水をジェット噴射することにより、直線状の冷却水路12が容易に清掃できる。 【選択図】図2
Abstract translation: 要解决的问题：通过防止辊内的冷却水通道的堵塞和腐蚀，并防止由于热应力引起的辊表面的裂纹，延长连续铸造辊的使用寿命。解决方案：连续铸造辊 连接到冷却水供给排出通道21,22的多个冷却水通道12设置在辊表面层11的内部。冷却水通道12通过在辊5的宽度方向上贯穿连续铸造而线性地形成， 可拆卸盖13设置在冷却水通道12的两端的开口部分12a上。在维护操作期间，可以通过移除盖13并执行冲洗水的喷射来容易地清洁线性冷却水通道12 冷却水通道12的开口部分12a。
-
公开(公告)号：JP2015093302A
公开(公告)日：2015-05-18
申请号：JP2013234794
申请日：2013-11-13
Applicant: 新日鐵住金株式会社
IPC: F16C13/00 , B22D11/128
Abstract: 【課題】鋳片からの熱応力による亀裂を防止するとともに、ロール径の局部的な減少を防止することができる連続鋳造用ロールを提供する。 【解決手段】ロール5の表層に、幅方向全体にわたって複数の円周方向の溝21,22が形成され、ロール5の幅方向中央部5cに形成された溝は、溝底が鋳片4からの熱影響を受けない溝深さDcを有し、且つ鋳片4が接触したときの熱伸びによって溝の側壁同士が接触しない溝幅Wcを有する深溝21であり、少なくとも最小寸法の鋳片4の幅方向両端に接触する部分を含むロール5の幅方向両端部5eに形成された溝は、溝深さDeが深溝21よりも小さく、且つ溝幅Weおよび溝ピッチPeが深溝21よりも大きい浅溝22である。 【選択図】図5
Abstract translation: 要解决的问题：提供一种用于连续铸造的辊，其能够防止由于铸造件的热应力引起的裂纹，并且能够防止辊径的局部减小。解决方案：在用于连续铸造的辊中，多个周向槽21 ，22在整个宽度方向上形成在辊5的表面层上。 在辊5的宽度方向的中央部5c上形成的槽是深槽21，槽深为Dc，槽深不受铸件4的热影响，槽宽度Wc 其中槽的侧壁彼此不接触。 此外，在具有至少具有最小尺寸的铸件4的宽度方向上包括与两端部接触的部分的辊5的宽度方向上形成的槽的槽是浅槽22，每个槽具有 凹槽深度De比深沟槽21浅，沟槽宽度We和沟槽间距Pe比深沟槽21大。
-
公开(公告)号：JP5713804B2
公开(公告)日：2015-05-07
申请号：JP2011126596
申请日：2011-06-06
Applicant: 株式会社神戸製鋼所
IPC: B22D11/128
-
公开(公告)号：JP5707849B2
公开(公告)日：2015-04-30
申请号：JP2010237054
申请日：2010-10-22
Applicant: JFEスチール株式会社
IPC: B22D11/128 , B22D11/16 , B22D11/20
-
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：JP2015063748A
公开(公告)日：2015-04-09
申请号：JP2014142816
申请日：2014-07-11
Applicant: JFEスチール株式会社
Abstract: 【課題】引張強さ:780MPa以上の高強度を有し、加工性と打抜き性に優れる高強度熱延鋼板の提供。 【解決手段】質量%で、C:0.030〜0.090%、Si:0.3%以下、Mn:0.2〜2.0%、P:0.03%以下、S:0.005%以下、N:0.006%以下、Al:0.1%以下、Ti:0.070〜0.220%を含み、C*≧0.010(ここで、C*=C−(12/48)×Ti+(12/14)×N+(12/32)×S−(12/51)×V−(12/93)×Nb−(12/96)×Mo)を満足する組成と、面積率95%以上のフェライト相と、1.0×10 22 個/m 3 以上の平均粒径10nm以下の炭化物と10個/10000μm 2 以上のセメンタイト粒子が析出した組織を有し、板厚中央位置硬さと板厚1/4位置硬さとの差ΔHV 0.025 が20HV以下である組織を有する高強度熱延性鋼板。 【選択図】図2
Abstract translation: 要解决的问题：提供一种高强度的拉伸强度为780MPa以上的高强度热轧钢板，并且加工性和冲压性优异。提供了一种高强度热轧钢板，其具有以下成分： 质量％，C：0.030〜0.090％，Si：0.3％以下，Mn：0.2〜2.0％，P：0.03％以下，S：0.005％以下，N：0.006％以下，Al：0.1％ 较小，Ti：0.070〜0.220％，满足C *≥0.010，C * = C-（12/48）×Ti +（12/14）×N +（12/32）×S-（12/51）×V - （12/93）×Nb-（12/96）×Mo，面积率为95％以上的铁素体相和具有平均粒径为1.0×10 /摩尔的碳化物的结构 10nm以下，10 /100μm以下的渗碳体粒子的厚度中间位置的硬度与板厚1/4的硬度，以及HV的20HV以下。
-
公开(公告)号：JP2015016493A
公开(公告)日：2015-01-29
申请号：JP2013145529
申请日：2013-07-11
Applicant: 株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
Inventor： YOSHIDA HITOSHI
IPC: B22D11/00 , B22D11/108 , B22D11/124 , B22D11/128
Abstract: 【課題】C含有量が0.10〜0.14質量%の鋼を垂直曲げ型スラブ連続鋳造機1によって鋳造するに際して、縦割れを抑制すると共にスムーズに鋳造を行うことができるようにする。【解決手段】C含有量が0.10〜0.14質量%の鋼を、垂直曲げ型スラブ連続鋳造機1によって鋳造する連続鋳造方法において、凝固温度が1235〜1249[℃]、1300℃における粘度が0.45〜0.65[poise]、平均粒径が400〜600[μm]、粒径が0.045〜1.000[mm]の中空顆粒状のモールドパウダーを使用し、鋳型5の直下でスラブの広面を冷却するに際して、スラブの広面の水量密度を3.5〜7.8(m3/h/m2)とし、鋳型5とロールとの位置関係を規定する鋳型アライメントを−0.6mm≦̸a≦̸−0.01mm、−0.39mm≦̸[(a−b)/2]≦̸0.01mmとする。【選択図】図3
Abstract translation: 要解决的问题：通过垂直弯曲型板坯连续铸造机1对C含量为0.10-0.14质量％的钢进行铸造时，为了抑制纵向裂纹并顺利地进行铸造。解决方案：提供连续铸造方法 通过垂直弯曲型板坯连续铸造机1将C含量为0.10-0.14质量％的钢套住，并且在刚好在铸模5下面冷却板坯的宽面时，通过使用具有固化温度的中空颗粒状模具粉末 为1235-1249℃，粘度在1300℃为0.45-0.65 [泊]，平均粒径为400-600 [μm]，粒径为0.045-1.000 [mm]，水分密度为 将板坯的宽面设定为3.5-7.8（m / h / m），将用于调节套筒模5与辊之间的位置关系的铸模定位设定为-0.6mm≤a≤-0.01mm， -0.39mm≤[（ab）/ 2]≤0.01mm。
-
公开(公告)号：JP2015009264A
公开(公告)日：2015-01-19
申请号：JP2013137745
申请日：2013-07-01
Applicant: Jfeスチール株式会社 , Jfe Steel Corp
Inventor： TOISHI KEIGO , ARAMAKI NORICHIKA , ONO HIROYUKI , MIKI YUJI
IPC: B22D11/128 , B22D11/20
Abstract: 【課題】スラブ鋳片の厚みに応じて軽圧下条件を設定し、圧下量不足による鋳片中心偏析の発生や、過剰な圧下量による鋳片内部割れの発生を防止する。【解決手段】厚みが160〜350mm、幅が1600〜2400mmである鋳片10の、厚み中心部の固相率が0.1に相当する温度となる時点から厚み中心部の固相率が流動限界固相率に相当する温度となる時点までの領域を、複数の鋳片支持ロール対の設置された軽圧下帯14で圧下しながら連続鋳造する際に、鋳造対象の鋳片の厚み(D)、前記軽圧下帯14の圧下勾配(Z)、鋳片の引き抜き速度(V)を、下記の(1)式及び下記の(2)式の関係を満足させる。但し、αは厚み係数(−)、Doは基準鋳片の鋳型直下での厚み(mm)、&bgr;及びγは、鋳片の幅W(mm)によって定まる係数である。0.3/(V?α)
Abstract translation: 要解决的问题：通过根据板坯铸件的厚度设定轻的通风条件，防止通过通风量不足的铸件中心偏析和过度通风量的铸件内部裂纹的发生。 解决方案：当厚度中心部分的固相率成为与流体极限固相率相对应的温度时，连续铸造一段时间，该时间与厚度中心部分的固相率成为对应于 0.1，在具有160-350mm厚度和1600-2400mm宽度的铸件10中，同时通过用于安装多个铸件支撑辊对的浅牵伸带14进行牵伸，铸件的厚度（D） （1）式和下述式（1）的关系设定为铸造对象的牵引斜度（Z）和铸件的抽出速度（V） （2）公式。 这里，α是厚度因子（ - ），Do是在参考铸件的铸模正下方的厚度（mm），＆bgr; 和γ各自是由铸件的宽度W（mm）确定的因子。 0.3 /（V×α）
-
-
公开(公告)号：JP2014210281A
公开(公告)日：2014-11-13
申请号：JP2013088378
申请日：2013-04-19
Applicant: 株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
Inventor： HONDA TAKAHIDE , OSADA TAKU , SHIOGAMA TORU , TERASHI KOTOTSUGU , KOBAYASHI MASAYOSHI , FUJIWARA KOUTA
IPC: B21B1/02 , B22D11/128
Abstract: 【課題】プレス金型を支持する機構に対する負荷を低減しつつ変形抵抗が高い材料のサイジングプレスを行うことができるようにする。【解決手段】本発明のプレス金型1は、長手方向に移送される鋳片の幅方向の両側を間歇的に押圧することで鋳片を所定の幅までプレスするサイジングプレス機に備えられたプレス金型であって、プレス金型は、鋳片が導入される入側から出側に向けて幅方向に傾斜する押圧テーパ部11と、押圧テーパ部11の出側に連設され且つ鋳片の移送方向と平行な押圧平行部10を備えており、押圧テーパ部11は、傾斜角度が異なる多段のテーパ面13を備え、各テーパ面13の傾斜角度を押圧平行部10から順に入側に向けて次第に大きくすると共に、最も入側に位置するテーパ面13の傾斜角度を20〜35?としている。【選択図】図3
Abstract translation: 要解决的问题：使得可以对具有高变形阻力的材料进行施胶压力，同时减少对支撑压模的机构的负荷。解决方案：根据本发明的压模1是包括在压模中的压模 定型压力机通过在宽度方向上间歇地挤压铸件的两侧，将沿纵向方向传送的铸件压制至预定的宽度。 冲压模具包括：从铸件引入到出口的入口沿宽度方向倾斜的按压锥形部11; 以及连续地设置在挤压锥形部11的出口并与铸件的传送方向平行的按压平行部10。 按压锥形部分11包括具有不同倾斜角度的多级锥形表面13，各个锥形表面13的倾斜角度从按压平行部分10朝向入口的顺序逐渐变大，并且锥形表面的倾斜角度 最靠近入口的13被设置为20至35°。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
5899
records
(took 0.03 seconds)
