具有安裝凸緣的板式熱交換器
    1.
    发明专利
    具有安裝凸緣的板式熱交換器 审中-公开
    具有安装凸缘的板式热交换器

    公开(公告)号:TW201525407A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:TW103143437

    申请日:2014-12-12

    IPC分类号: F28F9/26 F28F3/08

    摘要: 一種板式熱交換器(1)包含永久連接的熱交換器板(3)之板件封裝(2),該板件封裝界定周圍壁(4)。兩個安裝板(7)以彼此隔開的關係永久地連接至板件封裝(2)之末端表面。每一安裝板(7)包含相反平坦嚙合表面及周邊邊緣,該周邊邊緣形成該安裝板(7)之周邊。每一安裝板(7)係佈置為該每一安裝板之嚙合表面之一永久地連接至該末端表面,使得該周邊邊緣部分延伸超過該末端表面之外周邊,以界定安裝凸緣(9),且跨與該周邊邊緣接觸的該末端表面部分延伸。該安裝板(7)在預定交叉區中具有朝向該周邊邊緣的漸減厚度,該等預定交叉區位於該周邊邊緣與該周圍壁(4)之周邊相交所在之處,如在該末端表面之法線方向上所見。

    简体摘要: 一种板式热交换器(1)包含永久连接的热交换器板(3)之板件封装(2),该板件封装界定周围壁(4)。两个安装板(7)以彼此隔开的关系永久地连接至板件封装(2)之末端表面。每一安装板(7)包含相反平坦啮合表面及周边边缘,该周边边缘形成该安装板(7)之周边。每一安装板(7)系布置为该每一安装板之啮合表面之一永久地连接至该末端表面,使得该周边边缘部分延伸超过该末端表面之外周边,以界定安装凸缘(9),且跨与该周边边缘接触的该末端表面部分延伸。该安装板(7)在预定交叉区中具有朝向该周边边缘的渐减厚度,该等预定交叉区位于该周边边缘与该周围壁(4)之周边相交所在之处,如在该末端表面之法线方向上所见。

    組合式鋁擠型散熱器
    2.
    发明专利
    組合式鋁擠型散熱器 审中-公开
    组合式铝挤型散热器

    公开(公告)号:TW201509286A

    公开(公告)日:2015-03-01

    申请号:TW102130973

    申请日:2013-08-29

    IPC分类号: H05K7/20 F28F9/26

    摘要: 本發明之組合式鋁擠型散熱器包含導熱板及U型散熱體。導熱板的一表面具有平行排列的複數插槽,插槽由間隔設置的二隔板所構成,二隔板自導熱板的表面向外延伸,各插槽係自導熱板的一側延伸至相對的另一側。U型散熱體包含U形本體及複數散熱片,U形本體具有底板及一對側板,散熱片自其中一側板的內壁朝另一側板的方向延伸;其中,該對側板之間的距離對應相鄰二插槽的距離,從而使該對側板插入相鄰二插槽中,以令U型散熱體結合在導熱板上;據此,可提高組合式鋁擠型散熱器的靈活應用性,並縮短產品的開發時程。

    简体摘要: 本发明之组合式铝挤型散热器包含导热板及U型散热体。导热板的一表面具有平行排列的复数插槽,插槽由间隔设置的二隔板所构成,二隔板自导热板的表面向外延伸,各插槽系自导热板的一侧延伸至相对的另一侧。U型散热体包含U形本体及复数散热片,U形本体具有底板及一对侧板,散热片自其中一侧板的内壁朝另一侧板的方向延伸;其中,该对侧板之间的距离对应相邻二插槽的距离,从而使该对侧板插入相邻二插槽中,以令U型散热体结合在导热板上;据此,可提高组合式铝挤型散热器的灵活应用性,并缩短产品的开发时程。

    散熱片之製造方法及傳熱板之製造方法
    3.
    发明专利
    散熱片之製造方法及傳熱板之製造方法 审中-公开
    散热片之制造方法及传热板之制造方法

    公开(公告)号:TW201417918A

    公开(公告)日:2014-05-16

    申请号:TW102136458

    申请日:2013-10-09

    IPC分类号: B23K20/12 B23K101/14

    摘要: 本發明提供一種能夠改善成形性及作業性的散熱片之製造方法及傳熱板之製造方法。包括:蓋溝閉塞步驟,將蓋板(4)插入蓋溝(6),其中蓋溝(6)係形成於開口於被切削塊(10)的表面(10a)的凹溝(5)的周圍;接合步驟,沿著蓋溝(6)的側壁與蓋板(4)的側面之間的靠合部進行摩擦攪拌;以及切削步驟,使用複數片圓盤刀片(Mb)積層而成的多刀切削器(M)在被切削塊(10)的背面側形成複數鰭片,其中切削步驟中,在因為接合步驟後的熱收縮而使得拉伸應力作用在被切削塊(10)的背面(10b)的狀態下進行切削。

    简体摘要: 本发明提供一种能够改善成形性及作业性的散热片之制造方法及传热板之制造方法。包括:盖沟闭塞步骤,将盖板(4)插入盖沟(6),其中盖沟(6)系形成于开口于被切削块(10)的表面(10a)的凹沟(5)的周围;接合步骤,沿着盖沟(6)的侧壁与盖板(4)的侧面之间的靠合部进行摩擦搅拌;以及切削步骤,使用复数片圆盘刀片(Mb)积层而成的多刀切削器(M)在被切削块(10)的背面侧形成复数鳍片,其中切削步骤中,在因为接合步骤后的热收缩而使得拉伸应力作用在被切削块(10)的背面(10b)的状态下进行切削。

    高強度之鋁合金鰭形材料及其製造方法(二)
    4.
    发明专利
    高強度之鋁合金鰭形材料及其製造方法(二) 审中-公开
    高强度之铝合金鳍形材料及其制造方法(二)

    公开(公告)号:TW201303252A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:TW101115572

    申请日:2006-07-27

    CPC分类号: F28F21/084

    摘要: 一用於熱交換器之具有高強度及優良熱傳導性、抗侵蝕性、抗垂性、可犧牲陽極化效應、及自我抗腐蝕性之高強度鋁合金鰭形材料,其特徵在於在化學組成物中含有Si:0.8至1.4重量%、Fe:0.15至0.7重量%、Mn:1.5至3.0重量%、及Zn:0.5至2.5重量%,將作為雜質的Mg限為0.05重量%或更少,且具有一其餘部分之普通雜質及Al,具有一纖維性結晶顆粒結構的硬銲前之一金屬結構,不大於240 MPa之硬銲前的一抗拉強度,不小於150 MPa之硬銲後的一抗拉強度,及500微米或更大之硬銲後的一再結晶顆粒尺寸。

    简体摘要: 一用于热交换器之具有高强度及优良热传导性、抗侵蚀性、抗垂性、可牺牲阳极化效应、及自我抗腐蚀性之高强度铝合金鳍形材料,其特征在于在化学组成物中含有Si:0.8至1.4重量%、Fe:0.15至0.7重量%、Mn:1.5至3.0重量%、及Zn:0.5至2.5重量%,将作为杂质的Mg限为0.05重量%或更少,且具有一其余部分之普通杂质及Al,具有一纤维性结晶颗粒结构的硬焊前之一金属结构,不大于240 MPa之硬焊前的一抗拉强度,不小于150 MPa之硬焊后的一抗拉强度,及500微米或更大之硬焊后的一再结晶颗粒尺寸。

    散熱裝置
    8.
    实用新型
    散熱裝置 失效
    散热设备

    公开(公告)号:TWM437041U

    公开(公告)日:2012-09-01

    申请号:TW101208225

    申请日:2012-05-02

    发明人: 大森猛 林信宏

    IPC分类号: H05K

    摘要: 一種散熱裝置,包含一外殼、一設置於該外殼表面的散熱單元,及一設置於該外殼內的傳導單元。該外殼包括一呈中空狀的外周壁,該外周壁具有一內壁面、一外壁面,及一由該內壁面圍繞界定出的容置部。該散熱單元包括多數間隔設置於該外周壁之外壁面上的散熱片。該傳導單元是非一體成型地設置於該容置部內並直接貼觸於該外殼之外周壁的內壁面。其功效在於:藉由該傳導單元與該外殼為分開製造而非一體成型,因此可以有效減少製造過程中摩擦阻力大或是材料流動不均等問題,節省製造成本,更能適度增加散熱片的數量,進而提升散熱效率。

    简体摘要: 一种散热设备,包含一外壳、一设置于该外壳表面的散热单元,及一设置于该外壳内的传导单元。该外壳包括一呈中空状的外周壁,该外周壁具有一内壁面、一外壁面,及一由该内壁面围绕界定出的容置部。该散热单元包括多数间隔设置于该外周壁之外壁面上的散热片。该传导单元是非一体成型地设置于该容置部内并直接贴触于该外壳之外周壁的内壁面。其功效在于:借由该传导单元与该外壳为分开制造而非一体成型,因此可以有效减少制造过程中摩擦阻力大或是材料流动不均等问题,节省制造成本,更能适度增加散热片的数量,进而提升散热效率。