耐蝕性及表面外觀俱佳之溶融Zn–AI–Mg澱鍍鋼板之製造法
    9.
    发明专利
    耐蝕性及表面外觀俱佳之溶融Zn–AI–Mg澱鍍鋼板之製造法 失效
    耐蚀性及表面外观俱佳之溶融Zn–AI–Mg淀镀钢板之制造法

    公开(公告)号:TW363088B

    公开(公告)日:1999-07-01

    申请号:TW086118738

    申请日:1997-12-12

    IPC分类号: C23C C22C

    摘要: 本發明係有關一種耐蝕性及表面外觀俱佳之熔融Zn- Al-Mg澱鍍鋼板,其係將由Al(鋁);40~10重量%,Mg(鎂);1.0~4.0重量%,剩餘部分為Zn(鋅)以及不可避免的不純物所構成的熔融Zn-Al-Mg澱鍍層形成於鋼板表面而成之熔融Zn基澱鍍鋼板,而該澱鍍層在[Al/Zn/Zn2Mg之三元共晶組織]之質地中具有[初晶(primary crystal)Al相]或[初晶Al相]與[Zn單相(monophase)]混存的金屬組織。為得到具有此金屬組織的澱鍍層,於連續熔融澱鍍設備中,必需恰當控制自澱鍍浴拉升時附於鋼帶上的澱鍍層之冷速度及浴溫以及/或於澱鍍浴中添加適量的Ti(鈦)與B(硼)。此種澱鍍鋼板特有的條紋花樣之發生,則藉控制澱鍍層開始凝固前將產生的含Mg皮膜之形態或於澱鍍浴中添加適量Be(鈹)予以抑制。

    简体摘要: 本发明系有关一种耐蚀性及表面外观俱佳之熔融Zn- Al-Mg淀镀钢板,其系将由Al(铝);40~10重量%,Mg(镁);1.0~4.0重量%,剩余部分为Zn(锌)以及不可避免的不纯物所构成的熔融Zn-Al-Mg淀镀层形成于钢板表面而成之熔融Zn基淀镀钢板,而该淀镀层在[Al/Zn/Zn2Mg之三元共晶组织]之质地中具有[初晶(primary crystal)Al相]或[初晶Al相]与[Zn单相(monophase)]混存的金属组织。为得到具有此金属组织的淀镀层,于连续熔融淀镀设备中,必需恰当控制自淀镀浴拉升时附于钢带上的淀镀层之冷速度及浴温以及/或于淀镀浴中添加适量的Ti(钛)与B(硼)。此种淀镀钢板特有的条纹花样之发生,则藉控制淀镀层开始凝固前将产生的含Mg皮膜之形态或于淀镀浴中添加适量Be(铍)予以抑制。

    含鉻之加鋁鋼合金及其製法
    10.
    发明专利
    含鉻之加鋁鋼合金及其製法 失效
    含铬之加铝钢合金及其制法

    公开(公告)号:TW311941B

    公开(公告)日:1997-08-01

    申请号:TW084102781

    申请日:1995-03-22

    IPC分类号: C23C

    摘要: 含鉻合金鋼可在具有高至15%的矽之浴中受熱浸滲鋁,在一具有實質上純氫氣爐的箱式爐內利用光亮預退火作業而使具有改善之可濕性。若箱式退火爐具有之露點低於-60℃(-75℉),期能輕易塗覆預退火鋼之表面。預退火亦應包含在溫度675℃至785℃(1250℉至1450℉)至少1小時的最低限度之均熱。重要的是在滲鋁之前,預退火後的帶材表面未被除去。滲鋁作用期間,不須將帶材加熱超過浴溫很多,因為帶材已經被預退火過。用典型上為氮、氮或氫-氮混合物的爐氣來保持爐以避免氧化作用。在進入鋁浴之前,綱之表面已經改善了可濕性,而因為乾式箱內退火的預退火所提供的改良表面,所以未塗覆處非常少。適用於肥粒鐵不銹綱,如型409,其表面具有一富鐵層。

    简体摘要: 含铬合金钢可在具有高至15%的硅之浴中受热浸渗铝,在一具有实质上纯氢气炉的箱式炉内利用光亮预退火作业而使具有改善之可湿性。若箱式退火炉具有之露点低于-60℃(-75℉),期能轻易涂覆预退火钢之表面。预退火亦应包含在温度675℃至785℃(1250℉至1450℉)至少1小时的最低限度之均热。重要的是在渗铝之前,预退火后的带材表面未被除去。渗铝作用期间,不须将带材加热超过浴温很多,因为带材已经被预退火过。用典型上为氮、氮或氢-氮混合物的炉气来保持炉以避免氧化作用。在进入铝浴之前,纲之表面已经改善了可湿性,而因为干式箱内退火的预退火所提供的改良表面,所以未涂覆处非常少。适用于肥粒铁不锈纲,如型409,其表面具有一富铁层。