Abstract:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce métallique telle qu'un renfort métallique d'aube de turbomachine comportant successivement une étape de réalisation d'une pluralité de structures métalliques tridimensionnelles (350) par solidarisation d'une pluralité d'agrafes métalliques (301 '), chacune desdites structures métalliques tridimensionnelles (350) constituant une portion d'une préforme de ladite pièce à réaliser; une étape de positionnement de ladite pluralité de structures métalliques tridimensionnelles (350) dans un outillage de forme; une étape de pressage isostatique à chaud de ladite pluralité de structures métalliques tridimensionnelles (350) provoquant l'agglomération desdites structures métalliques tridimensionnelles de manière à obtenir une pièce massive.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce métallique (30) telle qu'un renfort métallique d'aube de turbomachine comportant successivement une étape (230) de positionnement d'une pluralité d'agrafes métalliques (301') dans un outillage de forme (400) présentant une matrice (410) et un poinçon (420, 520); et une étape (240) de pressage isostatique à chaud de ladite pluralité d'agrafes métalliques (301') provoquant l'agglomération desdites agrafes métalliques (301') de manière à obtenir une pièce massive (430).
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce métallique telle qu'un renfort métallique d'aube de turbomachine comportant successivement : une étape réalisation d'une structure métallique tridimensionnelle (310) constituée par un insert (301) présentant dans propriétés permettant le formage superplastique et le soudage diffusion et par une pluralité de fils métalliques (302) encerclant la périphérie dudit insert (301), ladite structure métallique (310) formant une préforme de ladite pièce métallique (30); une étape de positionnement de ladite structure métallique (310) dans un outillage de forme : une étape de pressage à chaud de ladite structure métallique tridimensionnelle (310) provoquant l'agglomération de ladite structure métallique (310) de manière à obtenir ladite pièce métallique compacte.
Abstract:
La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'une pièce métallique par réalisation d'une préforme avec une structure fibreuse de fibres métalliques (36) et soumission de la préforme à un pressage isostatique à chaud dans un outillage jusqu'à obtenir une pièce massive, l'outillage comprenant au moins un premier élément (51) avec une empreinte de moulage de la pièce. Le procédé est caractérisé par le fait que le premier élément d'outillage (51) est de forme allongée le long d'une direction XX entre deux extrémités, la structure fibreuse est réalisée au moins en partie par enroulement d'au moins un fil métallique (36) autour dudit premier élément d'outillage (51) le long de ladite direction, d'une extrémité à l'autre. L'invention présente un intérêt pour la fabrication de pièces de renforcement d'aube de soufflante de turboréacteur.
Abstract:
Structure fibreuse (300) de renfort tissée en une seule pièce pour la fabrication de pièce en matériau composite comprenant au moins: - une première et une deuxième sous-structures fibreuses (100, 200), chaque sous-structure fibreuse comprenant au moins une partie indépendante (113; 213) obtenue par tissage multicouche entre une pluralité de couches de fils de chaîne (111; 211) et une pluralité de couches de fils de trame (112, 212) indépendants vis-à-vis de l'autre sous-structure, et - une portion d'assemblage (320) entre les première et deuxième sous-structures fibreuses dans laquelle plusieurs couches adjacentes de fils de chaîne (111) de la première sous-structure fibreuse (100) sont liées entre elles par au moins une partie des fils de chaîne (211) de la deuxième sous-structure fibreuse (200).
Abstract:
Procédé de fabrication d'une pièce cylindrique en matériau composite comprenant les étapes suivantes : • a. Mise en place d'une structure fibreuse (P) sur un mandrin horizontal (140int), • b. Formation d'une enceinte annulaire de moulage autour de la structure fibreuse et du mandrin, • c. Alimentation de l'enceinte en résine par une première extrémité axiale (141), tout en maintenant la seconde extrémité axiale (142) de l'enceinte à une pression inférieure à la pression d'alimentation de la résine. La seconde extrémité (142) comprend au moins deux secteurs d'évents (142 el, 142 e2...) en forme de secteurs d'anneau mainte nus, chacun de manière indépendante, à une pression inférieure à la dite pression d'alimentation. Un dispositif de moulage pour mettre en oeuvre le procédé est également divulgué.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de fabrication (200) d'une structure fibreuse métallique (100) par tissage au moyen de fils de trame métalliques et de fils de chaîne métalliques caractérisé en ce qu'il comporte une étape de tissage de ladite structure fibreuse (100) par tissage successif d'agrafes métalliques (301 ') faisant office de fils de trame, ledit tissage étant réalisé par introduction de chacune des branches (302, 303) de chacune desdites agrafes métalliques (301 ') dans au moins une foulée, chaque foulée étant formée par deux fils de chaîne.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une pièce, notamment d'un bord de renforcement (20) d'aube de turbomachine, comprenant les étapes suivantes: - on réalise au moins une structure fibreuse par tissage tridimensionnel de fils métalliques; - on soumet la structure fibreuse à un pressage isostatique à chaud provoquant l'agglomération des fils métalliques, de manière à obtenir une pièce massive. Pièce massive composite, notamment un bord de renforcement (20) d'aube de turbomachine, comprenant une structure de renfort (40) en fibres de céramique (32, 39) tissées en trois dimensions, et une matrice (41) en métal ou en alliage métallique.
Abstract:
Procédé, et dispositif pour la mise en ouvre du procédé, de collage d'au moins deux pièces (10; 11; 11'; 11"; 11"') comportant les étapes suivantes : • a) assemblage d'au moins deux pièces (10; 11; 11'; 11"; 11"') et d'au moins une couche d'adhésif (30; 30'; 30"; 30"'), l'adhésif étant configuré pour que son pouvoir adhésif augmente par chauffage du fait de sa polymérisation, l'une au moins des pièces étant en matériau composite ou en matériau métallique, la couche d'adhésif (30; 30'; 30"; 30"') étant présente, une fois l'assemblage effectué, entre les pièces (10; 11; 11'; 11"; 11"'), les pièces (10; 11; 11'; 11"; 11"') et l'adhésif assemblés étant présents dans une chambre (2) délimitée par une paroi (20; 20'), la paroi (20; 20') ayant une face interne (20a; 20'a) située en regard d'une première pièce (11; 11'; 11"; 11"') présente entre la couche d'adhésif (30; 30'; 30"; 30"') et la paroi (20; 20'), et • b) application d'un liquide (40; 40') sur la paroi (20; 20') du côté opposé à la chambre (2), le liquide (40; 40') appliqué imposant une pression sur les pièces (10; 11; 11'; 11"; 11"'), la paroi (20; 20') étant configurée pour que, au moins après application du liquide (40; 40'), sa face interne (20a; 20'a) ait la même forme que la première pièce (11; 11'; 11"; 11"'), un collage des pièces (10; 11; 11'; 11"; 11"') par l'intermédiaire de la couche d'adhésif (30; 30'; 30"; 30"') étant obtenu après mise en oeuvre des étapes a) et b).
Abstract:
Procédé d'imprégnation d'une préforme fibreuse (10) par une composition d'imprégnation (20), le procédé comportant l'étape suivante : • a) application d'un liquide (30) sur une structure, la structure comportant : • - une chambre (2) dans laquelle une préforme fibreuse (10) à imprégner est présente, la chambre (2) étant définie entre un support rigide (3) sur lequel la préforme fibreuse (10) est placée et une paroi (4), la paroi (4) ayant une face (4a) située en regard de la préforme fibreuse (10), et • - une composition d'imprégnation (20), destinée à imprégner la préforme fibreuse (10), la composition d'imprégnation étant présente dans la chambre (2), le liquide (30) étant appliqué sur la paroi (4) du côté opposé à la chambre (2), la paroi (4) étant configurée pour que sa face (4a) située en regard de la préforme fibreuse (10) conserve sa forme lors de l'application du liquide (30), le liquide (30) appliqué permettant de créer une pression suffisante pour déplacer la paroi (4) vers le support rigide (3) et imprégner la préforme fibreuse (10) par la composition d'imprégnation (20).