摘要:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'échangeurs de chaleur à au moins deux circuits de fluide comportant chacun des canaux, comportant les étapes suivantes: a/ réalisation d'un ou plusieurs éléments d'un premier circuit de fluides, chaque élément du premier circuit comportant au moins deux plaques métalliques dont au moins une comporte des premières rainures; b/ empilement des au moins deux plaques métalliques de chaque élément de sorte que les premières rainures forment les canaux du premier circuit; c/ assemblage par soudage-diffusion entre les deux plaques métalliques empilées de chaque élément du premier circuit; d/ réalisation d'un ou plusieurs éléments d'au moins un deuxième circuitde fluide, chaque élément du deuxième circuit comportant au moins une partie des canaux du deuxième circuit; e/ assemblage soit par soudage-diffusion, soit par brasage, soit par brasage-diffusion entre le ou les éléments du premier circuit et le ou les éléments du deuxième circuit.
摘要翻译:本发明涉及一种用于生产具有至少两个流体回路的热交换器的方法,每个流体回路各自包括通道,包括以下步骤:产生第一流体回路的一个或多个元件,第一回路的每个元件包括至少两个金属 板,其中至少一个包括第一凹槽; b /堆叠每个元件的至少两个金属板,使得第一凹槽形成第一电路的通道; c通过在两个堆叠的金属板之间的扩散焊接来组装第一电路的每个元件; d /产生至少一个第二流体回路的一个或多个元件,所述第二回路的每个元件包括所述第二回路的通道的至少一部分; 通过扩散焊接或通过钎焊或通过在第一电路的元件或第二电路的元件之间的扩散钎焊来进行组装。
摘要:
Un composant de première paroi pour réacteur de fusion nucléaire comprend un élément en alliage de cuivre (3), une couche intercalaire métallique (6) en niobium et un élément en béryllium (4), directement en contact avec la couche intercalaire métallique (6). La couche intercalaire en niobium (6) est, de plus, avantageusement associée à une couche réductrice des contraintes mécaniques (8), constituée par un métal choisi parmi le cuivre et le nickel. Cette couche réductrice des contraintes mécaniques (8) est, en particulier, disposée entre la couche intercalaire en niobium (6) et l'élément en alliage de cuivre (3). De plus, lorsque la couche réductrice des contraintes mécaniques (8) en cuivre pur, une couche en nickel pur peut être interposée entre le niobium et le cuivre pur avant le soudage par diffusion. Un tel composant présente l'avantage d'avoir un comportement en fatigue thermique amélioré tout en évitant la formation de composés intermétalliques à la jonction entre le béryllium et l'alliage de cuivre.
摘要:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce métallique comportant successivement : - une étape de positionnement d'au moins un serpentin métallique (102, 102'), formé à partir d'un clinquant métallique souple comportant une pluralité d'encoches, sur un outillage de forme, ledit au moins un serpentin étant apte à se déformer manuellement à froid selon les trois directions de l'espace (X, Y, Z); - une étape de pressage isostatique à chaud dudit au moins un serpentin métallique (102, 102') dans un outillage provoquant l'agglomération dudit serpentin métallique (102, 102') de manière à obtenir ladite pièce métallique.
摘要:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un renfort métallique de bord d'attaque ou de bord de fuite d'aube de turbomachine comportant successivement: - une étape de découpe dans au moins une feuille métallique souple d'une pluralité de clinquants métalliques correspondant sensiblement au développé dudit renfort métallique de bord d'attaque ou de bord de fuite; - une étape de confection d'une pluralité de poches métalliques (100), chaque poche métalliques (100) étant confectionnée à partir de deux clinquants métalliques découpés lors de l'étape précédente; - une étape d'empilement par emboîtement de chacune desdites poches métalliques (100) de façon à former une préforme dudit renfort métallique de bord d'attaque ou de bord de fuite; - une étape de pressage isostatique à chaud de ladite préforme provoquant l'agglomération desdites poches métalliques (100) de manière à obtenir ledit renfort métallique de bord d'attaque ou de bord de fuite.
摘要:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce massive comportant successivement : - une étape de tissage d'une structure fibreuse (300) tridimensionnelle par tissage, ledit tissage étant réalisé à partir de torons métalliques (301, 302) formés par une pluralité de brins métalliques torsadés entre eux autour de l'axe longitudinal du toron; - une étape de pressage isostatique à chaud de ladite structure fibreuse (300) provoquant l'agglomération des torons métalliques de ladite structure fibreuse (300) de manière à obtenir une pièce massive.
摘要:
Procédé de réalisation d'un insert métallique pour la protection d'un bord d'attaque ou de fuite d'une aube de compresseur d'une machine aéronautique réalisée en matériau composite, par matriçage de tôles (1) et soudage entre elles par diffusion, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de : mise en forme initiale des tôles par matriçage pour les rapprocher de la forme de l'extrados (1E) et de l'intrados (II) dudit insert; réalisation d'un noyau (3) ayant la forme de la cavité interne de l'insert métallique à réaliser, une de ses faces reproduisant la forme interne de l'extrados de l'insert et l'autre face reproduisant la forme interne de l'intrados de l'insert; positionnement desdites tôles autour dudit noyau et solidarisation de l'ensemble; mise sous vide et fermeture de l'ensemble par soudage; assemblage de l'ensemble par compression isostatique à chaud; découpe de l'ensemble pour extraction du noyau (3) et séparation de l'insert; réalisation du profil externe de l'insert par un usinage final.
摘要:
Siegelscheiben (44) für die Herstellung von Aufreissdeckeln aus Deckelringen mit darauf aufgesiegelter Aufreissfolie werden dadurch hergestellt, dass auf einer Grundplatte (53), die aus Kupfer besteht, ein ringförmiger Siegelteil aus Stahl (54) z.B. durch Elektronenstrahlschweissung befestigt wird, wonach der Siegelteil durch Laserhärtung gehärtet wird. Auf diese Weise kann eine Siegelscheibe mit guter Wärmeleitung und hoher Verschleissfestigkeit günstig hergestellt werden.
摘要:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un renfort métallique (30) de bord d'attaque ou de bord de fuite d'aube de turbomachine comportant successivement: - une étape de réalisation d'un insert métallique (41) représentant la base (39) du renfort métallique (30); - une étape de positionnement dudit insert métallique (41) sur l'extrémité (54) d'une préforme (51) d'un outillage de forme (50), ladite préforme (51 ) reprenant la forme de ladite aube (10) de turbomachine; - une étape de formage d'une tôle métallique plane (60) sur ledit insert métallique (41) et sur ladite préforme (51) dudit outillage (50) par un procédé de formage à chaud superplastique.