Abstract:
The present invention provides systems and methods for embedding a filament or filament mesh in a three-dimensional structure, structural component, or structural electronic, electromagnetic or electromechanical component/device by providing at least a first layer of a substrate material, and embedding at least a portion of a filament or filament mesh within the first layer of the substrate material such the portion of the filament or filament mesh is substantially flush with a top surface of the first layer and a substrate material in a flowable state is displaced by the portion of the filament and does not substantially protrude above the top surface of the first layer, allowing the continuation of an additive manufacturing process above the embedded filament or filament mesh. A method is provided for creating interlayer mechanical or electrical attachments or connections using filaments within a three-dimensional structure, structural component, or structural electronic, electromagnetic or electromechanical component/device.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Faserverbundbauteil (3, 4, 5) für ein Rotorblatt (2) einer Windenergieanlage (1) mit einer definiert vorgegeben geformten ersten Oberfläche (12, 14) an einer ersten Seite (11, 13) des Faserverbundbauteils (3, 4, 5). Das erfindungsgemäße Faserverbundbauteil (3, 4, 5) wird dadurch weitergebildet, dass das Faserverbundbauteil (3, 4, 5) eine definierte zweite vorgegeben geformte Oberfläche (14, 12) zur Verbindung mit einem weiteren Bauteil (3, 4, 5) für das Rotorblatt (2) an wenigstens einem Teilbereich einer der ersten Seite (11, 13) abgewandten zweiten Seite (13, 11) des Faserverbundbauteils (3, 4, 5) aufweist. Die Erfindung betrifft ferner eine Fertigungseinrichtung zur Fertigung eines Faserverbundbauteils (3, 4, 5) für ein Rotorblatt (2) einer Windenergieanlage (1) unter Anwendung eines Vakuuminfusionsverfahrens und ein Verfahren zum Fertigen eines Faserverbundbauteils (3, 4, 5) für ein Rotorblatt (2) einer Windenergieanlage (1) unter Anwendung eines Vakuuminfusionsverfahrens. Die Erfindung betrifft außerdem ein Rotorblatt (2) für eine Windenergieanlage (1) und ein Verfahren zum Fertigen eines Rotorblatts (2).
Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils umfassend folgende Schritte: Bereitstellen mehrerer Materialbahnen (1, 2, 3, 4), Aufbringen zumindest eines Matrixmaterials auf die Ober-und/oder Unterseite zumindest einer der Materialbahnen (1, 2, 3, 4), wobei auf zumindest zwei der Materialbahnen (1, 2, 3, 4) in unterschiedlicher Weise Matrixmaterial aufgebracht wird und/oder auf zumindest eine der Materialbahnen (1, 2, 3, 4) entlang deren Ober-und/oder Unterseite in unterschiedlicher Weise Matrixmaterial aufgebracht wird, Anordnen zumindest einer Kernschicht (24) auf einer der Materialbahnen (1, 2, 3, 4), und Verpressen der Materialbahnen (1, 2, 3, 4) und der Kernschicht (24) zu dem Sandwichbauteil,sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens zur Herstellung eines Sandwichbauteils umfassend zumindest eine Abwickeleinheit (10, 11, 12, 13) zum Abwickeln von Materialbahnen (1, 2, 3, 4) von Halterollen (5, 6, 7, 8).
Abstract:
The invention relates to methods for the manufacture of a work piece (dV) or a component of a work piece from a composite layer (or sandwich or laminate) structure (zV) comprising at least one first and at least one second cover sheet (layer) (1, 2, 3, 4) between which a core (or intermediate) sheet (layer) with a filling material (5, 6) is provided. Further, the invention relates to such work pieces or components of a work.
Abstract:
A method for manufacturing a sandwich component comprises the following steps: - providing a plurality of material cutouts (1, 2, 3, 4); - applying at least one matrix material to the top face and/or the bottom face of at least one material cutout (1, 2, 3, 4); - placing the material cutouts (1, 2, 3, 4) on top of and/or next to one another, at least two material cutouts (1, 2, 3, 4) being placed on top of one another, and at least two material cutouts (1, 2, 3, 4) having different shapes or matrix material being applied in different ways along the top face and/or bottom face thereof; or matrix material being applied in different ways to the top face and/or bottom face of at least one of the material cutouts (1, 2, 3, 4); such that at least one horizontal zone and/or vertical zone having mechanical properties that differ from those in other zones of the sandwich component is/are created on the sandwich component; - pressing the material cutouts (1, 2, 3, 4) together in such a way as to obtain the sandwich component. Also disclosed is an apparatus for carrying out a method of said type, comprising a multilayer holding device, in particular a fan-type gripper.
Abstract:
A molding method for placing a wire-shaped part in a molding by planting pins, each of which has a wire fastening portion at the tip thereof, on the bottom of a cavity, filling a resin material with wires such as heater wires fastened to the tips of the pins, and effecting mold release.
Abstract:
Method and apparatus for molding a solid article incorporating one or more vulnerable inserts (26). Centrifugal casting methods for producing a finished article composed of single or multiple curable fluid compounds utilize a self-releasing securing device (36) for holding an insert stably and insulatedly protected within a mold wheel (16).
Abstract:
Es wird eine Vorrichtung (100) zum Justieren der Position und/oder der räumlichen Ausrichtung eines Bauelements (200) relativ zu einer Referenzstruktur (300) beschrieben, umfassend: - eine Aktuatoreinrichtung (110) zum Bewegen des Bauelements (200) relativ zu der Referenzstruktur (300) umfassend einen mit dem Referenzstruktur (300) verbundenen ersten Aktuatorteil (111) und einen mit dem Bauelement (200) verbundenen und gegenüber dem ersten Aktuatorteil (111) beweglich ausgebildeten zweiten Aktuatorteil (112), - eine Fixiereinrichtung zum Arretieren der Position und/oder Ausrichtung des zweiten Aktuatorteils (112) relativ zu dem ersten Aktuatorteil (111) umfassend eine den zweiten Aktuatorteil (112) und/oder das Bauelement (200) wenigstens teilweise umgebende thermoplastische Masse (161), wobei die thermoplastische Masse (161) bei einer Betriebstemperatur (T 1 ) einen festen Zustand besitzt, welcher die Relativbewegung des ersten Aktuatorteils (111) gegenüber dem zweiten Aktuatorteil (112) unterbindet, und wobei die thermoplastische Masse (161) bei einer gegenüber der einer Betriebstemperatur (T 1 ) höheren Justagetemperatur (T 2 ) einen flüssigen Zustand besitzt, welcher eine Relativbewegung des ersten Aktuatorteils (111) gegenüber dem zweiten Aktuatorteil (112) ermöglicht, und - eine Heizeinrichtung (170) mit wenigstens einem Heizelement (171) zum Erhöhen der Temperatur der thermoplastischen Masse (161) von der Betriebstemperatur (T 1 ) auf die Justagetemperatur (T 2 ).
Abstract:
L'invention concerne un procédé et un dispositif d'implantation d'un insert (40) dans une plaque composite. Le procédé comprend les étapes suivantes: a) on fournit un insert (40) et une plaque composite (60) comprenant un matériau polymère thermoplastique et des fibres de renfort, ladite plaque présentant deux faces opposées (59, 61) l'une de l'autre; et, b) on engage ledit insert (40) à travers ladite plaque composite (60). Entre l'étape a) et l'étape b), on provoque le ramollissement dudit matériau polymère thermoplastique de ladite plaque composite (60) pour pouvoir engager depuis l'une (59) desdites faces ledit insert (40) à travers ladite plaque (60) en écartant lesdites fibres, tandis que ledit matériau polymère ramolli enfoncé s'étend autour dudit insert (40) et en sailli de l'autre desdites faces (61); et on moule ledit matériau polymère ramolli enfoncé étendu autour dudit insert (40) et en sailli de l'autres desdites faces (61).