Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Batterie (10), insbesondere für ein Fahrzeug, mit wenigstens zwei Batteriezellen (12) und mit wenigstens einem Verbindungselement (16), welches zumindest einen elektrischen Pol (14) einer ersten Batteriezelle (12) mit einem elektrischen Pol (14) wenigstens weiteren Batteriezelle (12) verbindet. Das Verbindungselement (16) umfasst eine Vielzahl von Einzeldrähten (18), welche in einem jeweiligen Anschlussbereich (20) kompaktiert sind. Hierbei ist das Verbindungselement (16) in dem jeweiligen Anschlussbereich (20) mit dem jeweiligen elektrischen Pol (14) der Batteriezelle (12) in Anlage. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fertigen einer solchen Batterie (10).
Abstract:
Eine elektrische Anschlusseinrichtung an einem platten-oder streifenförmigen Material (1, 1'), welches nicht oder schlecht lötfähig ist oder mit einer nicht oder schlecht lötfähigen Oberfläche versehen ist, mit folgenden Merkmalen: ein Einpressbolzen (5) weist einen Bolzenkopf (7) auf, der gegenüber dem darunter befindlichen Bolzenkörper (9) einen verjüngten Querschnitt derart aufweist, dass der Bolzenkopf (7) über eine konisch oder schulterförmig abfallende Flanke (11) in den Bolzenkörper (9) mit einem Außenumfang (9') mit größerem Durchmesser als der Bolzenkopf (7) übergeht, der Außenumfang (9') des Bolzenkörpers (9) ist glatt gestaltet oder mit einer Rändelung (15) versehen, das platten- oder streifenförmige Material (1, 1') ist im Bereich der Durchdringung durch den Einpressbolzen (5) mit einem ungebördelten Materialrand (101) versehen, und innerhalb des Materialrandes (101) ist der Einpressbolzen (5) mit einem Umfangsbereich seines Bolzenkörpers (9) unter Ausbildung eines Presssitzes verpresst.
Abstract:
The invention concerns a Cable clamp for a cable connector, the cable clamp being arranged for receiving and capturing a portion of at least one cable extending along an extension direction from the connector. The cable clamp comprises a first section and a plurality of second sections which are movably attached or attachable to the first section; the first section comprises at least one through-hole extending in the direction of extension, which through-hole is configured for receiving a first portion of at least one cable penetrating through the hole and at least a portion of the second sections is arranged for capturing between them a second portion of the at least one cable penetrating through the hole and extending therefrom.
Abstract:
A bimetallic connecting element has a first part made from a first metal, and a portion of this part is adapted for being attached to a structure. A second portion of this part has a peripheral wall defining a cavity. A second part of the connector is made from a second metal, and has a third portion concentrically received with respect to the cavity and fixed with respect to the first part by means of a pulse magnetic forming (PMF) process, in which the peripheral wall is impacted onto said third portion. The second part of the connector has a fourth portion adapted for attaching thereto a component made from a third metal. The structure onto which the connector is to be fixed, typically by welding, is made from a fourth metal that is weld-compatible with said first metal. A method is also disclosed for connecting a bimetallic connector to a structure to enable a component made from a metal that is not compatible with the structure to be connected to the structure.
Abstract:
A soldering nest provided in a bus bar, having an aperture for the introduction of a terminal lead (40) to be soldered thereinto, and the introduction of the terminal lead may be effected from a first surface plane of the bus bar (10) and soldering may be effected from a second, opposite surface plane of the bus bar (10). The aperture is formed by a conical bore (20) which is perpendicular or approximately perpendicular to the surface plane of the bus bar (10) and whose cone angle is at least 30°. The apex of the conical bore (20) is oriented toward the first surface plane of the bus bar (10), and the conical bore (20) terminates in a circular aperture (21) whose diameter is slightly greater than the diameter of the terminal lead (40).
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verdichten und/oder Verschweißen von elektrischen Leitern (10), insbesondere zur Herstellung von Durchgangs- oder Endknoten von Litzen, umfassend eine erste Elektrode (12, 112), von der ein Abschnitt eine erste Begrenzungsfläche (18, 118) eines die Leiter aufnehmenden Verdichtungsraums (20, 120) ist, der des Weiteren von einem eine zweite Begrenzungsfläche (22, 122) bildenden Abschnitt einer Gegenelektrode (14, 114) sowie zumindest einer weiteren von einem Abschnitt eines Begrenzungselementes (16, 116) gebildeten dritten Begrenzungsfläche (24, 124) begrenzt ist. Um bei konstruktiver Vereinfachung der Vorrichtung reproduzierbar verdichten und verschweißen zu können, wird vorgeschlagen, dass der Verdichtungsraum (20, 120) einen im Wesentlichen dreieckförmigen offenen Querschnitt aufweist, der von den relativ zueinander verstellbaren Abschnitten der ersten Elektrode (12, 112) und der Gegenelektrode (14, 114) sowie dem einen Begrenzungselement (16, 116) umgeben ist.
Abstract:
Disclosed is an electrical contact unit for a sensor (16) and method for the production thereof. Contact areas (52) is located on the connection side of the sensor (16). Each contact area is connected in positive material fit with each contact (50). Contacts (50), at least on section connected to junction contact (52), present one layer (60) by which the contact (50) can be connected to the junction contact (52). The contacts (50) are connected to the contact areas (52) by means of diffusion welding or diffusion soldering.
Abstract:
An apparatus and method for joining electrical wires utilizing TIG, (Tungsten Inert Gas) welding, comprising mechanically operated, electrically conductive jaws which gather the wires to be joined in a tight bundle with their ends located in close proximity from the tungsten electrode and gas nozzle of a TIG welding gun, a moveable plate covering the gas nozzle and electrode defining the proper distance between the wire ends and the tungsten electrode and arranged to move away to uncover the electrode after the jaws have closed, and an electrical switch which automatically initiates the welding cycle after the other actions have been completed.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden wenigstens eines elektrischen Kontaktelements (3) mit einem Flachleiter (1) für ein Bordnetz eines Kraftfahrzeugs, mit den Schritten: Bereitstellen des wenigstens einen elektrischen Kontaktelements (3), welches einen Kontaktbereich (6) zur Kontaktierung eines weiteren Kontaktelements aufweist und wenigstens aus einem Edelstahlblech (S) mit einer Wölbung (7) hergestellt wird, die das restliche Edelstahlblech (S) überragt; Anordnen des elektrischen Kontaktelements (3) mit seiner Wölbung (7) an dem Flachleiter (1); Durchführen eines Reibschweißvorgangs, indem die am Flachleiter (1) angeordnete Wölbung (7) des elektrischen Kontaktelements (3) mittels eines Reibschweißwerkzeugs in Relativbewegung zum Flachleiter (1) versetzt und dadurch eine Schweißverbindung zwischen dem Flachleiter (1) und dem elektrischen Kontaktelement (3) hergestellt wird.