Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung an einer Brennkraftmaschine (1) zum Antrieb einer Nockenwelle (4, 5) und eines Nebenaggregates von der Kurbelwelle (7) aus mittels einer Antriebsverbindung (6). Die Antriebsverbindung (6) umfasst ein Zahnradgetriebe (12) und eine Steuerkette (11), wobei das Zahnradgetriebe (12) aus einem mit der Kurbelwelle (7) drehfest verbundenen Antriebszahnrad (13) und jeweils einem am Zylinderkurbelgehäuse (2) gelagerten Zwischenrad (14) und Abtriebsrad (15) besteht. Das Abtriebsrad (15) ist mit einem Antriebskettenrad (16) drehfest gekoppelt, das über die Steuerkette (11) mit einem Kettenrad (17, 18) an der Nockenwelle (4, 5) antriebsverbunden ist. Das Abtriebsrad (15) des Zahnradgetriebes (12) dient zum Antrieb des Nebenaggregates. Um die gattungsgemässe Antriebsvorrichtung derart weiter zu entwickeln, dass sie im wesentlich keinen zusätzlichen Bauraum erfordert, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Antriebsverbindung (6) auf der Abtriebsseite der Brennkraftmaschine (1) zwischen einer Rückwand (8) des Zylinderkurbelgehäuses (2) und einem in Abtriebsrichtung nachfolgenden Schwungrad (9) angeordnet ist, wobei das Zwischenrad und das Abtriebsrad an der Rückwand (8) gelagert sind, und wobei die Steuerkette (11) mit dem Antriebskettenrad (16) und dem Kettenrad (17, 18) auf der Nockenwelle (4, 5) in der Ebene des Schwungrades (9) angeordnet sind.
Abstract:
Die Endung betrifft ein Verfahren zur Drehmomentübertragung in einem einstufigen, 2 - 6 Planeteneinheiten aufweisenden Planetengetriebe. Die Anordnung und das Zusammenwirken einzelner Getriebeelemente in Verbindung mit einem Verfahren zu deren Montage und Justierung ergeben eine geräusch- und verlustarme Momentübertragung bei gleichmässiger Lastaufteilung auf die einzelnen Planeteneinheiten.
Abstract:
An engine (12) has two cylinder banks (26L/28L,26R/28R), each having an even number of pistons and cylinders and a pair of camshafts (30L/32L,30R/32R) that are driven by a timing chain (40L,40R) between the middle two cylinders in the bank. The cylinder banks are mounted on a crankcase (18,20) in staggered relationship relative to the axial direction of the crankcase. A crankshaft (10) has a plurality of crank journals (22) each for coupling to a pair of pistons, one in each bank, and the middle of the crankshaft is formed with a driving gear (44). A pair of idler units (46L,46R), one for each bank, each have a gear (50) driven by the crankshaft gear, and a chain-sprocket (52) axially offset from the idler gear for driving the timing chain of the respective bank. The drive for the camshafts can therefore be taken off the crankshaft in a single general plane so as not to take up much space on the crankshaft in the axial direction of the crankshaft, and the idler units then provide the required staggering for the drives to the camshafts. The crankshaft gear can be formed of a size such that it does not weaken the crankshaft. In one embodiment, the gear of one of the idler units (46R) is driven by the gear of the other idler unit (46L) so that the camshafts of the two banks rotate in the same direction relative to the gas flow direction through the respective bank, and the timing chain tensioners can be in identical positions relative to the gas flow direction through the respective bank. The two banks can therefore be identical in all general respects including camshafts and chain tensioner positions.
Abstract:
An aircraft (10) having turboprop propulsion has a plurality of gas turbine engines (11), each with a two stage reduction gearbox (30, 41) with the engine output shaft (17, 17A) inline with the propeller drive output shaft (19, 51) to drive a propeller (12) in front of the engine in a tractor mode of propulsion. The input gear reduction stage (20) and output gear reduction stage (21) share a plurality of layshafts (22, 38) mounted in fixed circularly-spaced relation to each other about the axis of the ouptut shafts in the mechanical housing in the aircraft. Each layshaft of said plurality of layshafts has a layshaft first end toward the rear, input end of the gearbox, and a layshaft second end toward the output, front end of the gearbox. The layshaft gears are arranged to avoid any net thrust loading of the layshafts. Spur (26) and double helical (27) are used in FIG. 4, while spur gears (37 and 48) are used in FIG. 6 with suitable helix settings to neutralize end thrust on layshaft (38). Cantilever layshaft input gear (37) mounting in rear bearings (39) enables it to share some layshaft output gear (48) load sharing with the front bearing (40). A torquemeter (61) is conveniently situated at the gearbox input end. The engine output gear (25, 36) and gearbox output gear (28, 49), and propeller (12) all have colinear rotational axes.
Abstract:
The method includes the steps of identifying the torque distribution curves of the forward and aft split load paths of one gear train of the split path transmission system, and depicting the identified forward and aft torque distribution curves in a graphical format wherein the abscissa of the graph represents the torque input Tin coupled into the one gear train and the ordinate of the graph represents the torque transmitted through the forward and aft split load paths, respectively. The method further includes a step of selecting a predefined operating point for the split path transmission system wherein equal torque splitting between the forward and aft split load paths of the one gear train is desired. Next, the forward and aft torque distribution curves are analytically modified as required to pass through the predefined operating point. Finally, the timing relationship of the gears and pinions of the split load path represented by the analytically-modified torque distribution curve having the steeper slope is altered to provide an intentional timing difference between the gears and pinions of the forward and aft split load paths, respectively, of the one gear train such that during operation of the split path transmission system the other split load path transmits all torque input Tin to the main rotor shaft over the input torque range. The foregoing steps are repeated for each remaining gear train of the split path transmission system to provide an intentional timing difference between the gears and pinions of the forward and aft split load paths, respectively, of each remaining gear train such that equal torque splitting in the forward and aft split load paths of each remaining gear train is achieved at the predefined operating point.
Abstract:
A gear for double screw extruders has different trains of gears (3, 4) for the driven shafts (1, 2) and a common intermediate train of gears (5) which ends with one of two wheels (7, 9). In the first train of gears (3), the driven shaft (1) is driven by the wheel (9) and a coaxial shaft (10). In the second train of gears (4), the driven shaft (2) is driven by the wheel (7), two coaxial shafts (11, 12) and variable combinations of input gear (13), intermediate wheel (14) and output gear (15). Both wheels mesh directly with each other or by means of an intermediate wheel (8).
Abstract:
A torque distributing drive is described in which the torque in each of a pair of input shafts (1, 7) is divided between both of a pair of output shafts (13, 14), the arrangement giving a fixed ratio between the speeds of the pair of output shafts (13, 14). The drive is particularly suited as reduction gearing for driving a twin screw extruding machine by a pair of motors, each output shaft (13, 14) receiving torque from each input shaft (1, 7) by a respective pair of intermediate gears (3, 6; 9, 12) disposed parallel to the output shafts and subtending an angle with their axes of at least 120°. Advantages of such a drive compared with drives utilising a single motor include the reduction of bending stresses and bearing loads, reduced inertia of the drive and the possibility of adjustement of the angular relationship of the output shafts (13, 14) by axial movement of the input shafts (1, 7) in an arrangement using helical gearing. Cooling fluid may be supplied to an extruder through the input shafts.
Abstract:
Getriebeanordnung (10), mit einer drehbar gelagerten, ersten antriebsseitigen Welle (11), der eine erste Antriebsverzahnung (13) zugeordnet ist; einer drehbar gelagerten, zweiten antriebsseitigen Welle (12), der eine zweite Antriebsverzahnung (14) zugeordnet ist; einer drehbar gelagerten, abtriebsseitigen Welle (15), an der eine Abtriebsverzahnung (16) zugeordnet ist; einer ersten Anzahl von ersten Planetenwellen (17), wobei jeder der ersten Planetenwellen (17) jeweils eine erste Planetenverzahnung (19) und axial versetzt eine dritte Planetenverzahnung (21 ) zugeordnet ist; einer zweiten Anzahl von zweiten Planetenwellen (18), wobei jeder der zweiten Planetenwellen (18) jeweils eine zweite Planetenverzahnung (20) und axial versetzt eine vierte Planetenverzahnung (22) zugeordnet ist; wobei die erste antriebsseitige Welle (11 ) und die zweite antriebsseitige Welle (12) koaxial zueinander verlaufen; wobei die ersten Planetenverzahnungen (19) der ersten Planetenwellen (17) mit der ersten Antriebsverzahnung (13) und die zweiten Planetenverzahnungen (20) der zweiten Planetenwellen (18) mit der zweiten Antriebsverzahnung (14) in Eingriff stehen; wobei die dritten Planetenverzahnungen (21) der ersten Planetenwellen (17) und die vierten Planetenverzahnungen (22) der zweiten Planetenwellen (18) mit der Abtriebsverzahnung (16) in Eingriff stehen.