Abstract:
A system (100, 200, 300, 500, 600, 700, 900) and method of welding is provided where welding power supply (101) has a first output electrically coupled to a welding electrode (105) and a second output electrically coupled to a switching mechanism (201, 301, 503, 601, 701, 907; 3A, 5B, 5C, 5D). The welding power supply (101 ) provides a welding current through either of the first and second outputs to weld at least one work piece (W, W'). The switching mechanism (201, 301, 503, 601, 701, 907; 3A, 5B, 5C, 5D) has at least a first and second switch position, where the first switch position is coupled to a first position on the at least one work piece (W, W) and the second switch position is coupled to a second position on the at least one work piece (W, W), which is remote from the first position. During welding the switching mechanism (201, 301, 503, 601, 701, 907; 3A, 5B, 5C, 5D) switches between the first and second switch positions to change a current path (C1, C2, CP) for the welding current during through the at least one work piece (W, W').
Abstract:
A system (700) and method is provided where a work piece (W) is welded at high speeds with minimal porosity and spatter. In embodiments, the work piece (W) is welded with an arc welding process to create a weld puddle (WP) and the weld puddle (WP) is irradiated by a energy beam (111) downstream of the arc welding operation, such that high welding speeds are attained. The high energy heat source (108, 109) is positioned downstream of the welding operation to input energy into the weld puddle (WP) to change its shape or characteristics to optimize bead shape and/or bead quality.
Abstract:
A system (200; 300; 500) and method is provided where a coated work piece (W) is welded at high speeds with minimal porosity and spatter. The coating (C) on the work piece is removed or ablated by a high energy heat source (109) prior to being welded in a welding operation, such that high welding speeds are attained. The high energy heat source (109) is positioned upstream of the welding operation to vaporize or remove at least part of the surface coatings on a work piece (W).
Abstract:
La présente invention propose un procédé et un dispositif de contrôle (C1) d'un cycle thermique d'une soudure de raboutage d'une extrémité d'une première bande avec une autre extrémité d'une seconde bande, adapté à une machine de raboutage (M1) d'une installation de traitement de bandes, ledit dispositif de contrôle (C1) comprend: des moyens de connections (C15) destinés à connecter ledit dispositif de contrôle (C1) respectivement à un système central d'automatismes (A1) de ladite installation de traitement de bandes et à ladite machine de raboutage (M1) afin de permettre respectivement un échange d'au moins une donnée de bande et un échange d'au moins une donnée de fonctionnement; un calculateur (C11) apte à calculer, à partir desdites données de bande et de fonctionnement, au moins un paramètre thermique de ladite soudure; des moyens de contrôle et de caractérisation (C14) du soudage de ladite soudure aptes à contrôler ledit soudage en fonction dudit paramètre thermique.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von geschweißten Kranauslegerprofilen, die aus einer oberen (1) und einer unteren (2) Profilhalbschale zusammengesetzt worden sind, sowie Vorrichtungen zur Vorbereitung des Schweißens. Verfahrensmäßig ist vorgesehen, dass die obere, eine geringere Blechstärke aufweisende Profilhalbschale (1) mit ihren Längskanten in PC-Position auf der unteren, eine größere Blechstärke aufweisenden Profilhalbschale (2) abgelegt wird, dass die inneren Längskanten der oberen und der unteren Profilhalbschalen durch einen von innen aufgebrachten Radialdruck fluchtend ausgerichtet werden, so dass sich an der äußeren Längskante ein den unterschiedlichen Blechstärken entsprechender Absatz ausbildet, dass die beiden Profilhalbschalen in dieser Position geheftet werden und dass anschließend die Profilhalbschalen an ihren äußeren Längskanten durch ein Plasma-Stichloch-Schweißen und ein nachfolgendes MAG-Schweißen miteinander verbunden werden.
Abstract:
An igniter for particulate weld metal material includes a resistor, and a pair of conductive leads connected to the resistor. The resistor is located in or above the weld metal material. An electrical current is provided to the resistor to overload the resistor and cause it to structurally break apart, such as by exploding, spewing hot resistor material into and/or on the weld metal material, igniting the weld metal material. Weld metal produced by the exothermic reaction of the weld metal material is used to weld together two or more pieces of metal, ends of metal bars, thereby electrically and/or mechanically joining the bars together. The igniter may be including in a weld metal package that includes the particulate weld metal material. The package may be a sealed package, with parts of the conductive leads protruding from the package.
Abstract:
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Flächengebilden, insbesondere von mindestens zwei Metallblechen 1, 2 mit einer geringen Materialdicke für Luftfahrzeuge, mit den Schritten: - Zusammenfügen der Flächengebilde auf Stoß unter Bildung eines Fügebereichs 5, mechanisches Bearbeiten der Flächengebilde und/oder des Fügebereichs 5, - mechanische und/oder chemische Klebevorbehandlung der Flächengebilde und/oder des Fügebereichs 5 und - Aufkleben mindestens eines Verstärkungselements 14,19 im Bereich einer Oberseite 6 und/oder einer Unterseite 7 des Fügebereichs 5, wobei das mindestens eine Verstärkungselement 14,19 zur Herstellung eines zweiten Lastpfads eine größere Breite 15,20 als eine Breite 16 des Fügebereichs 5 aufweist. Durch das Aufkleben mindestens eines Verstärkungselements 14,19 im Bereich des Fügebereichs 5 zwischen den Flächengebilden kann die aufwändige Erzeugung von Aufdickungen im Nahtbereich, die bei herkömmlichen Verbindungen zwischen Metallblechen zur Reduzierung der Nahtbelastung in der Regel erforderlich sind, entfallen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine nach Maßgabe des Verfahrens hergestellte Verbindung 17,21. Ferner betrifft die Erfindung eine Leichtbaustruktur, die mindestens eine erfindungsgemäße Verbindung aufweist.