Abstract:
A method for fastening components (18, 20) at critical joints in a motor vehicle powertrain (24). An unthreaded hole (22) is provided in a first component part (20), and a clearance hole (16) in a second component part (18). The shank (14) of a screw (10) that has a multi-lobed lead capable of creating a thread in the unthreaded hole is passed through the clearance hole to engage the multi-lobed lead with the unthreaded hole. Axial force and rotary torque are applied to the screw to cause the lead to form a desired helical thread in the unthreaded hole.
Abstract:
Self-drilling screw fastener (2) attaches a thin profiled or corrugated sheeting panel to a thin metallic purlin or support and includes drilling tip (18) adapted to drill a hole of a first diameter. Threaded portion (30) screws into the support and includes thread (14) with a major diameter defined by crest (14) ans a minor diameter defined by the root (22). Drilling tip (18) is sized such that the first diameter is 60% to 85% of the minor diameter and cutting faces (44) have an included anlg of 130° to 150°. Tapered portion (28) with tapered thread (15) joins drilling tip (18) to the threaded portion (30). Threaded portion (34) engages the crest of the corrugated sheet. Reamer (32) has an outside diameter less than the major diameter defined by crest (14) and is located between threaded portions (30, 34). Fastener (2) will also self-drill and fasten into timber components.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Schraube (1) mit einem Gewindeschaft (2) mit einem Kraftangriff (4) zur Drehmomentübertragung und einer Schraubenspitze (6). Der Gewindeschaft (2) besteht aus einem Schaftkern (10) und einem selbstgewindeformenden Gewinde (12). Das Gewinde (12) ist als von zwei in einer äusseren Gewindekante (14) zusammenlaufenden Flanken (15, 16) begrenzte Erhebung mit einer radial vom Schaftkern (10) bis zur Gewindekante (14) gemessenen Höhe (H) ausgebildet. Das Gewinde (12) weist im Profil gesehen an der Gewindekante (14) einen bestimmten, zwischen den angrenzenden Flanken (15,16) gebildeten Spitzenwinkel (α) auf. Wenigstens eine der beiden Flanken (15, 16) des Gewindes (12) ist im Bereich zwischen dem Schaftkern (10) und der Gewindekante (14) im radialen Profil gesehen derart konkav ausgebildet, dass der Spitzenwinkel (α) kleiner als ein zwischen gedachten, jeweils durch einen Gewindefusspunkt (GF) und die Gewindekante (14) bestimmten Flankengeraden (FG) eingeschlossener Flankenwinkel (α F ) ist.
Abstract:
A pin (24) with threads (32) that extend along a portion of a stem (30) of the pin (24) interact with framing members (12, 14) as the pin (24) is driven through the framing members (12, 14). The interaction of the threads (32) with the framing members (12, 14) cause the pin (24) to rotate as the threads (32) pass through the framing members (12, 14) and fastens the framing members (12, 14) together. A pin (120) with curved wings (132) that extend along a portion of a stem (130) of the pin (120) interact with framing members (12, 14) as the pin (120) is driven through the framing members (12, 14). The interaction of the wings (132) with the framing members (12, 14) cause the pin (120) to rotate as the wings (132) pass through the framing members (12, 14) and fastens the framing members (12, 14) together.
Abstract:
The invention relates to a thread-cutting screw for screwing into a pre-bored hole in concrete, brickwork or similar. The inventive screw is characterised in that the bearing screw thread surface A0n of the stressed screw thread flank that is scaled to the bearing screw-thread length he and that cuts into the hole wall of the pre-bored hole behaves as in formula (I) in relation to the nominal bore diameter (db), k being a constant of the value 1
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Schraube (10) zum Einfurchen eines Gewindes in ein Bauteil, mit einem Schaft, der wenigstens abschnittsweise mit einem Gewinde versehen ist, einem Schraubenkopf (14) mit einer Antriebsausbildung, an den sich der Schaft anschließt, wobei, von einem dem Kopf gegenüberliegenden Ende des Schafts ausgehend, zunächst ein Furchabschnitt (20) und dann ein Halteabschnitt (24) angeordnet sind, wobei der Furchabschnitt und der Halteabschnitt mit einem Gewinde versehen sind, wobei der Halteabschnitt gegenüber dem Furchabschnitt einen größeren Außendurchmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Halteabschnitt und dem Furchabschnitt ein kegelstumpfartiger, mit Gewinde versehener Zwischenabschnitt (22) angeordnet ist und dass der Furchabschnitt einen kegelstumpfartigen Ansetzabschnitt (16) aufweist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Setzen einer Schraube, welche in einem vorderen Bereich ein Aussengewinde und in einem rückwärtigen Bereich einen Antrieb zum Einleiten eines Drehmoments in die Schraube aufweist, in einem Bohrloch in einem Substrat aus einem mineralischen Baustoff, bei dem mittels eines mit einem Schneidgewinde versehenen Gewindebohrers ein Innengewinde im Bohrloch erzeugt wird, und anschliessend die Schraube in das Bohrloch eingebrachtwird und dabei das Aussengewinde der Schraube in das vom Gewindebohrer erzeugte Innengewinde im Bohrlocheingeschraubtwird. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass der Aussendurchmesser des Schneidgewindes des Gewindebohrers kleiner ist als der Aussendurchmesser des Aussengewindes der Schraube. Die Erfindung betrifft ferner Gebinde enthaltend Gegenstände zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Abstract:
A thread forming fastener for use in concrete, masonry, brick, and the like, having a first thread, second thread, and third thread about a shank, the second thread having a major diameter greater than the major diameter of at least one of the first and third threads with grooves on either side of the second thread adapted to accommodate chips of material during fastening, and the second thread having notches in the major diameter of at least one turn adapted to engage at least one of concrete, masonry, and brick, a helical land axially extending between the third thread and adjacent first thread having an outside diameter greater than the minor diameter and less than the major diameter of the first thread and third thread, the axial land width between the third thread and adjacent first thread being at least 25% of the thread pitch.
Abstract:
The invention relates to a screw device (1) for fixing insulating panels together. The screw (1) is made in one piece from synthetic material and comprises a head (2) and a shank (3). The head (2) comprises a flat surface (4) for abutment on one of the said insulating panels, a surface (5) opposite the abutment surface (4), provided with at least one drive wing (6). The wing (6) extends to a selected distance A from the opposite surface (5), said distance A being more than 10 mm. The shank (3) comprises an elongate body (7) extending from the head (2) and substantially perpendicular to the abutment surface (4). The screw (1) comprises a point (8) arranged at an end of the body (7) opposite the head (2), and at least one helical thread (9). The helical thread 9 extends at least over part of at least one of the point (8) and the body (7), and is spaced from the head (2). The helical thread (9) has a diameter (H) that increases towards the head (2), the helical thread (9) comprising a portion having a frustum-shaped envelope (18), the pitch (P) of the helical thread (9) being greater than 8 mm.