Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders mit mehreren Kontakten (1). Dabei werden zunächst die Kontakte (1) aus einem elektrisch leitfähigen Kontaktmaterial erzeugt, wobei mehrere oder alle zum Steckverbinder gehörenden Kontakte (1) an Verbindungsstellen (5) miteinander verbunden bleiben. Nachfolgend werden die verbundenen Kontakte (1) in eine Spritzform eingelegt, woraufhin sie in einem mittleren Haltebereich (4) mit einem Kunststoff zur Ausbildung eines vorderen Gehäuseabschnitts (10) umspritzt werden. Anschließend erfolgt das Trennen der Kontakte (1) an der Verbindungsstelle (5) und die Befestigung von elektrischen Leitungen (20) an den Kabelanschlussenden (3) der Kontakte, wobei diese beiden Teilschritte in beliebiger Reihenfolge ausführbar sind. Abschließend werden die Kabelanschlussenden (3) und die Leitungen (20) mit einem Kunststoff zur Ausbildung eines hinteren Gehäuseabschnitts (25) umspritzt. Die Erfindung betrifft auch einen Steckverbinder, der nach diesem Verfahren herstellbar ist.
Abstract:
On a weaving machine for producing woven fabrics with additional pattern effects, one or more effect yarns (2) which are fed in substantially in the warp direction are displaced beyond adjacent warp yarns (1) above a weft yarn (3) to be picked for various movement cycles of the weaving machine in the weft direction (12). During the subsequent positioning of the effect yarns (2) below the weft yarn (3) to be picked, the effect yarns (2) dip into comb gaps (8) of a reed (4), which comb gaps (8) are open to the top on one side. In order to assist the dipping of the effect yarns (2) into the comb gaps (8), a reed (4) is equipped with a first group of reed teeth (5) which, at their upper end, have an insertion bevel (7) which points in the longitudinal direction of the reed (4). Said reed teeth (5) are designed in such a way that, as a result, the upwardly pointing opening of an adjacent comb gap (8) is covered at least partially. Furthermore, there is a second group of reed teeth (5) on the reed (4), which reed teeth (5) do not have an insertion bevel (7) of this type.
Abstract:
Ein Verfahren zum Überwachen einer Fadenüberspannung in einer Webmaschine mit mechanischen Schusseintragselementen (1) sowie eine Webmaschine mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Dabei werden Fäden (2), die in einer Kettrichtung (20) verlaufen von einem Fadenvorrat über einen Fadenwächter (4) Elementen zur Fachbildung (3) zugeleitet, wobei bei Unterschreiten einer bestimmten Spannung in einem der Fäden (2) durch den Fadenwächter (4) ein Signal an der Webmaschine erzeugt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gruppe von in Kettrichtung (20) verlaufenden Fäden (2.1, 2.2) zwischen dem Fadenvorrat und den Fachbildeelementen (3) derartig über ein elastisch auslenkbares Fadenumlenkelement (5) geführt wird, dass bei Überschreiten einer bestimmten Spannung in einem der Fäden (2.1) dieser Gruppe (2.1,2.2) das Fadenumlenkelement (5) derartig ausgelenkt wird, dass durch diese Auslenkung die Spannung in mindestens einem anderen Faden (2.2) dieser Gruppe (2.1,2.2) soweit reduziert wird, dass der Fadenwächter (4) ein Signal erzeugt.
Abstract:
An einer Webmaschine zur Herstellung von Geweben mit Zusatzmustereffekten werden einer oder mehrere im wesentlichen in Kettrichtung zugeführte Effektfäden (2) oberhalb eines einzutragenden Schussfadens (3) für verschiedene Bewegungszyklen der Webmaschine in Schussrichtung (12) über benachbarte Kettfäden (1) hinweg verschoben. Bei der anschließenden Positionierung der Effektfäden (2) unterhalb des einzutragenden Schussfadens (3) tauchen die Effektfäden (2) in einseitig nach oben offene Rietlücken (8) eines Webblattes (4) ein. Um das Eintauchen der Effektfäden (2) in die Rietlücken (8) zu unterstützen, wird ein Webblatt (4) mit einer ersten Gruppe von Webblattzähnen (5) ausgestattet, die an ihrem oberen Ende eine in Längsrichtung des Webblattes (4) weisende Einführschräge (7) aufweisen. Diese sind derartig gestaltet ist, dass dadurch die nach oben weisende Öffnung einer benachbarten Rietlücke (8) zu mindestens teilweise abdeckt ist. Weiterhin ist eine zweite Gruppe von Webblattzähnen (5) am Webblatt (4) vorhanden, die keine derartige Einführschräge (7) aufweisen.
Abstract:
The invention relates to a method for monitoring thread overtension in a weaving machine having mechanical weft insertion elements (1) and also to a weaving machine having an apparatus for carrying out the method. In this case, threads (2) which extend in a warp direction (20) are supplied from a thread store to shedding elements (3) via a thread stop motion (4), wherein, when the tension in one of the threads (2) drops below a particular level, a signal is generated at the weaving machine by the thread stop motion (4). The invention is characterized in that at least one group of threads (2.1, 2.2) extending in the warp direction (20) is guided between the thread store and the shedding elements (3) over an elastically deflectable thread deflecting element (5) such that, when a particular tension in one of the threads (2.1) in this group (2.1, 2.2) is exceeded, the thread deflecting element (5) is deflected such that, as a result of this deflection, the tension in at least one other thread (2.2) in this group (2.1, 2.2) is reduced to such an extent that the thread stop motion (4) generates a signal.