Abstract:
The repositioning station (200) allows a continuous shingled stream (120) of overlapping semirigid planar articles (100) to be transported on an incoming conveyor (122) along a transport circuit (204) onto an outgoing conveyor (302) so as to form a stack that can be carried away upon the outgoing conveyor (302). The repositioning station (200) includes a lateral deviation assembly (210) and may also include a final positioning assembly (212). The transport circuit (204) within the lateral deviation assembly (210) follows a generally ellipsoidal deviation path to veer the shingled stream (120) and also to pivot the articles (100) therein about a curvilinear axis (206) from a facedown position to an upright position. The outgoing conveyor (302) can carry the cartons (100) in a direction that is parallel to that of the incoming conveyor (122).
Abstract:
Le dispositif permet de former un emballage autoportant (120) à structure légère non fermée servant au conditionnement d'une cartouche (110) d'articles plats (100) individuels placés en juxtaposition directe et alignés le long d'un axe longitudinal (112) rectiligne dans le sens de l'épaisseur des articles plats (100). Le dispositif inclut une paire de supports latéraux (130) individuels et rigides, lesquels sont mutuellement opposés et placés en appui latéral direct sur des côtés latéraux respectifs de la cartouche (110). La rigidité des articles plats (100) sur le sens de la largeur est utilisée pour former l'emballage autoportant (120). Le dispositif permet notamment de contrôler la compression longitudinale des articles plats (100), ce qui est utile dans le cas d'articles plats (100) qui ont une mémoire de forme, tels que des boîtes pliantes.
Abstract:
Le système sert à repositionner des objets à plat et pouvant être disposés en chevauchement à une entrée du système. Le système inclut un premier et un deuxième convoyeur de déviation latérale, chacun ayant une entrée située en aval de l'entrée du système. Le système inclut également un dispositif d'aiguillage afin de créer un premier circuit de transport se terminant du côté droit d'une zone commune de réception, et un deuxième circuit de transport se terminant du côté gauche de la zone commune de réception. Le système permet notamment d'inverser l'orientation des objets qui auront été transportés dans le premier circuit de transport par rapport aux objets qui auront été transportés dans le deuxième circuit de transport. Le système peut avantageusement être utilisé avec des objets d'épaisseur variable et notamment avec des boîtes pliantes en configuration plane.
Abstract:
The conveyor system is provided for carrying a shingled stream of items along at least two possible transport paths. The conveyor system includes an incoming endless-belt conveyor unit. The downstream end portion of the incoming conveyor unit includes a first conveyor belt and a second conveyor belt forming juxtaposed first and second conveyor belt runs between which the items are frictionally engaged when carried along the incoming portion of the transport paths. A diverter is provided within the downstream end portion of the incoming conveyor unit. The diverter includes at least one diverter segment pivotable around a transversal pivot axis, each diverter segment supporting one of the first rollers for the first conveyor belt run and one of the second rollers for the second conveyor belt run. A method of minimizing the length of a diverter in a conveyor system is also disclosed.