Abstract:
The invention relates to a system and a method for identifying objects in distributed hierarchical systems, especially automation systems. The aim of the invention is to guarantee object identification during operations such as shifting, copying, renaming, etc. To this end, contexts for producing several indirection steps for the administration of identificators are introduced. This results in efficient methods for repairing broken links, whereby global central administration functions are not introduced.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zur Analyse einen Fertigungsprozess . Um eine verbesserte Analyse des Fertigungsprozesses zur Fertigungsplanung zu ermöglichen, wird ein Verfahren vorgeschlagen zur Analyse eines Fertigungsprozesses, an dem mindestens eine, von einem Steuerungsprogramm gesteuerte Fertigungseinrichtung (3) beteiligt ist, wobei das Verfahren folgenden Verfahrenschritten aufweist: Simulation mindestens eines Programmteils (10) des Steuerungsprogramms (1) mit einem Simulationsprogramm (18) und Protokollieren von hierbei ausgeführten Anweisungen (100) und Erzeugen eines zugehörigen Datensatzes (21) , in dem den protokollierten Anweisungen (100) jeweils der Echtzeitbedarf einer Aktion zugeordnet ist, die durch die protokollierte Anweisung (100) auf der Fertigungseinrichtung (3) bewirkt wird.
Abstract:
Zur Visualisierung von Diagnoseinformationen einer automatisierungstechnischen Anlagenkomponente (2) wird eine komponentenspezifische Ereignisinformation (EI) an eine Interpreterkomponente (4) weitergeleitet, die anhand von durch diese beschriebenen und dort als Zustandscodes (ZC) hinterlegten möglichen Komponentenzuständen die erhaltene Ereignisinformation (EI) auswertet sowie eine ereignisspezifische Meldung (KI,LI) generiert. Eine dieser Meldung (KI,LI) zugeordnete Diagnoseinformation (DI K,L ) wird visualisiert.
Abstract:
The invention relates to a method for the automatic retrieval of engineering data of systems. The engineering and run-time objects are described by a uniform object model. The correspondence between engineering objects and run-time objects can thus be determined at the object level. No information is lost as a result of the imaging. In addition, the engineering objects and the run-time objects can directly communicate, whereby said communication can be used when the method is carried out.
Abstract:
The invention relates to an automation system which is provided with at least one automation object (1) and a directory (V) for storing the object names (O1..On) of the automation objects. A directory entry (OE1..Oen) is allocated to an object name (O1..On). Said entry is provided with first information data (O11) as a reference to the automation object, second information data (O12) as a description of the technological functionality and third information data (O13) as a description of interfaces of the automation object. This results in immediate and permanent access to currently created (partial) solutions. Parallel and/or distributed use of automation objects is thus possible.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein System zur Ermittlung des Verschleiβzustandes einer Werkzeugmaschine . Es weist eine Werkzeugmaschine mit einer Steuerung, einen Produktionssteuerungsrechner, eine Werkzeugdatenbank und einen mit der Steuerung der Werkzeugmaschine, dem Produktionssteuerungsrechner und der Werkzeugdatenbank jeweils uber eine Datenverbindung verbundenen Simulationsrechner auf. Dieser ist dazu vorgesehen, unter Berücksichtigung realer Maschinen-, Fertigungs- und Werkzeugdaten der Werkzeugmaschine durch einen Simulationsvorgang den Verschleiβzustand der Werkzeugmaschine beschreibende Daten zu ermitteln und uber eine Datenverbindung einer Anzeigeeinheit oder einem weiteren Prozess zuzuführen.
Abstract:
The invention relates to a method and device for simulating a control and/or machine behavior of machine tools or production machines (1), in which data (5) concerning the machine tools or production machines (1) are transmitted to a simulation device (3) by means of an intranet (2) and/or by means of an internet. The data (5) can be automatically transmitted to the simulation device (3), whereby particularly after a change in an item of data from the quantity of data (5), this item of data is transmitted to the simulation device (3).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Simulation eines Steuerungs- und/oder Maschinenverhaltens von Werkzeug- oder Produktionsmaschinen (1), wobei Daten (5) über die Werkzeug- oder Produktionsmaschinen (1) von dieser zu einer Simulationseinrichtung (3) mittels eines Intranets (2) und/oder mittels eines Internets (2) übertragen werden. Die Daten (5) können automatisch zur Simulationseinrichtung (3) übertragen werden, wobei insbesondere zumindest nach der Änderung eines Datums aus der Menge der Daten (5) zumindest dieses Datum zur Simulationseinrichtung (3) übertragen wird.
Abstract:
Im Zusammenhang mit komplexen Automatisierungsaufgaben ist es bekannt, programmierbare Steuergeräte mit grafi-schen Sprachapplikationen zu programmieren. Dabei stellt sich das Problem, dass derartige grafische Sprachapplikation entweder nur den zeitlichen Ablauf oder nur die Interaktion der Objekte sichtbar macht.Durch eine neuartige Sprachapplikation, insbesondere durch die Verwendung eines "Sequence-Chart"-Diagramms, wird in einer einzigen gemeinsamen Darstellung die Objektinteraktion und der zeitliche Ablauf gemeinsam angezeigt und programmiert. Hierzu ist ein zusätzliches Kontrollelement (4) zur Steuerung der Adressierung und des zeitlichen Ablaufs der Objektinteraktionen vorgesehen.
Abstract:
The invention relates to a method for implicitly configuring communications links. The configuration of the communications links is carried out in four steps: interconnecting the automation objects, adjusting the quality of service (QoS) of the communications relationships, allocating the automation objects to appliances and downloading the automation solution into the arrangement.