Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) aus mindestens einer eine Faserstoffsuspensionsdichte (FSD) aufweisenden Faserstoffsuspension (2), mit mindestens einem umlaufenden Sieb (4), auf welches mittels mindestens eines Stoffauflaufs (3) die Faserstoffsuspension (2) mit einer Faserstoffsuspensionshöhe (FSH) aufgebracht wird und welches über eine Reihe von Entwässerungselementen (5, 6, 11, 12, 12.1, 12.2, 14) geführt wird. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte: - es wird die Faserstoffsuspensionshöhe (FSH) oder die Faserstoffsuspensdichte (FSD) mittels mindestens einer stationär angebrachten Messzelle (7) gemessen, - der erhaltene Messwert wird in einem zugeordneten Prozessleitsystem (20) der entsprechenden Papier- oder Kartonmaschine ausgewertet - in Abhängigkeit vom Ergebnis der Auswertung wird über das Prozessleitsystem (20) automatisch wenigstens ein Stellglied entsprechend beeinflusst, um das Überschreiten des Grenzwerts zu signalisieren oder eine entsprechende Gegenmassnahme einzuleiten. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Überwachungssystem zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Glättvorrichtung einer Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1, 20, 53) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn (1, 20, 53) gemeinsam mit einem wasseraufnehmenden, rauen und endlos umlaufenden Band (2, 24) und einem auf der gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1, 20, 53) angeordneten, endlos umlaufenden, glatten Band (3, 25) durch zumindest einen Pressspalt läuft und das raue Band (2, 24) nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn (1, 20, 53) weggeführt wird. Eine Verringerung der Zweiseitigkeit wird dabei auf einfache Weise dadurch erreicht, dass das glatte Band (3, 25) nach der Wegführung des rauen Bandes (2, 24) mit einem Glättelement mit glatter Pressfläche einen Glättspalt bildet.
Abstract:
Ein Verfahren zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (3) mit einer flächenbezogenen Masse von weniger als 125 g/m 2 , insbesondere weniger als 100 g/m 2 und ganz insbesondere weniger als 80 g/m 2 , unter Einsatz einer Vorrichtung (12, 13, 16) zum Auftragen eines fluiden Auftragsmediums, insbesondere von Stärke, ist dadurch gekennzeichnet, dass als Auftragsmedium eine Flüssigkeit mit einer Feststoffkonzentration, insbesondere einer Stärkefeststoffkonzentration, von mehr als 15%, insbesondere von mehr als 25 % und ganz insbesondere von mehr als 30 % eingesetzt wird.
Abstract:
Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (12) auf eine laufende Materialbahn (14) wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn (14), unmittelbar bevor sie mit dem Auftragsmedium (12) in Kontakt gebracht wird, von ihrer Beschichtungsseite (14a) her durch eine Erwärmungsvorrichtung (24) erwärmt wird.
Abstract:
The invention relates to a former of a machine for producing a web of fibrous material, in particular a paper web or cardboard web. Said former comprises a headbox (12), which has at least one material suspension feed (14), a turbulence block (18) with several channels and/or a tubular generator (42) with several channels and a headbox nozzle (20), whose suspension jet hits a free surface of a dewatering belt (24), in particular a sieve. Means (26, 44) that generate turbulence are allocated to at least one section of the channels (16) and/or the headbox nozzle, in order to create turbulent flows in the suspension substreams that are guided through the channels (16) or in the headbox nozzle. The side of the suspension jet facing away from the dewatering belt is covered at least partially by a wall (30).
Abstract:
Ein Former einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papiermaschine oder Kartonbahn, umfaßt einen Stoffauflauf, der wenigstens eine Stoffsuspensionsführung, einen mehrere Kanäle aufweisenden Turbulenzblock und/oder einen mehrere Kanäle aufweisenden Rohrgenerator und eine Stoffauflaufdüse umfasst, deren Suspensionsstrahl auf eine insbesondere freie Oberfläche eines Entwässerungsbandes, insbesondere Siebes, auftrifft, wobei zumindest einem Teil der Kanäle und/oder der Stoffauflaufdüse wirbelbildende Mittel zugeordnet sind, um in den dur5ch die betreffenden Kanäle hindurchgeführten Suspensionsteilströmungen beziehungsweise in der Stoffauflaufdüse Wirbelströmungen zu erzeugen, und wobei der Suspensionsstrahl auf seiner vom Entwässerungsband adgewandten Seite zumindest teilweise durch eine Wand adgedeckt ist.
Abstract:
The invention relates to a twin wire former (1) for producing a fibrous web (4), in particular a paper, cardboard or tissue web, from a fibrous suspension according to the generic terms of claim 1. The twin wire former (1) is characterized in that, the two wire belts (2, 3) run upwards after a passing a first deviation device (10), forming an angle ( beta ) relative to an imaginary second horizontal plane (H2), in such a way that the upper vertex (15.SO) of the second deviation device (15) lies above the lower vertex (10.SU) of the first deviation device (10), and that the angle ( delta ) relative to the imaginary first horizontal plane (H1) runs downwards.
Abstract:
Das Verfahren dient zum Beladen einer Faserstoffsuspension S mit einem Füllstoff, insbesondere mit Calciumcarbonat (Fiberloading). Die beladene Faserstoffsuspension S' wird erfindungsgemäß in mindestens zwei Fraktionen, eine Leichtfraktion (1) und eine Schwerfraktion (2), aufgeteilt, wozu in einer vorteilhaften Ausführungsform Hydrozyklone (13) verwendet werden. Dabei haben die unterschiedlichen Fraktionen einen unterschiedlichen Beladungsgrad, d.h. die Menge der an den Fasern anhaftenden ausgefällten Füllstoffen ist jeweils unterschiedlich. Es besteht die Möglichkeit, die weniger stark beladenen Fasern in den Beladungsprozess zurückzuführen, um den Beladungsgrad dieser Fraktion weiter zu erhöhen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (2) auf eine laufende Papier- oder Kartonbahn (3) in einer Nasspartie (4.1 ) einer Papier- oder Karton maschine (4) , wobei das Auftrags- medium (2) mittels mindestens einer Sprüheinrichtung (5) im direkten oder im indirekten Sprühauftrag auf wenigstens eine Oberfläche (6) der noch nassen Papier oder Kartonbahn (3) aufgetragen wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass während des direkten oder in- direkten Sprühauftrags des Auftragsmediums (2) auf die wenigstens eine Oberfläche (6) der noch nassen Papier- oder Kartonbahn (3) im Bereich der Sprüheinrichtung (5) ein elektrostatisches Feld (7) mit einer Spannung (U) im Bereich von 3 bis 60 kV, insbesondere von 5 bis 50 kV, angewandt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Papier- oder Kartonmaschine (4) mit einer Vorrichtung (1 ) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Abstract:
The invention relates to a method for applying a liquid or pasty application medium (2) to a continuous paper or cardboard web (3) in a wet region (4.1) of a paper or cardboard machine (4), said application medium (2) being applied by means of at least one spray device (5) to at least one surface (6) of the still wet paper or cardboard web (3) by direct or indirect spray application. The inventive method is characterised in that an electrostatic field (7) having a voltage (U) of between 3 and 60 kV, especially between 5 and 50 kV, is used in the region of the spray device (5) during the direct or indirect spray application of the application medium (2) to the at least one surface (6) of the still wet paper or cardboard (3). The invention also relates to a paper or cardboard machine (4) comprising a device (1) for carrying out the inventive method.