Abstract:
La présente invention concerne un vitrage (1) comprenant un élément vitré (2), au moins une portion de joint profilé (3), au moins une pièce rapportée (4) telle qu'un enjoliveur, et au moins un élément de fixation (5) pour la fixation de ladite pièce rapportée (4) à ladite portion de joint profilé (3), caractérisé en ce que ledit élément de fixation (5) comporte une semelle (7) présentant un axe longitudinal, ladite semelle étant surmoulée au moins partiellement dans ladite portion de joint profilé (3) et supporte au moins deux ailes (8, 8') qui sont situées en dehors de ladite portion de joint profilé (3), pour la fixation de ladite pièce rapportée (4) audit élément de fixation (5), lesdites ailes étant décaléeslongitudinalement.
Abstract:
The invention relates to a method for the manufacture of glazing (1) comprising a glazed element (2) equipped with a portion of a profiled bead (3), said glazing (1) having at least one flexible part and/or one hard part, said flexible part belonging to said profiled bead (3) and said hard part belonging to said glazed element (2) or to said profiled bead (3), characterized in that at least one film (4) comprising a substrate (40), having a back face (41) and a front face (42) on which a decorative coating (45) is positioned, is applied to the flexible part of said glazing (1), the film (4) being pressed against the glazing by application of at least one punch (54) against the back face (41) of the substrate (40).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un produit au moins en partie transparent et de qualité optique élevée comparable à celle d'un vitrage, dans lequel on place dans une partie au moins du fond d'un moule une feuille de forme correspondante et isolante thermique, puis on injecte dans ce moule un matériau thermoplastique apte à se solidariser à ladite feuille dans ledit produit. Le procédé se distingue par le fait que la partie du moule dont le fond est pourvu de ladite feuille est maintenue à une température inférieure à celle qui serait nécessaire en l'absence de ladite feuille pour procurer la qualité optique requise. L'invention a trait par ailleurs au produit ainsi obtenu, à son application en tant que vitrage, et à un vitrage pour véhicule automobile ainsi obtenu.
Abstract:
La présente invention concerne un vitrage éclairant, de préférence un vitrage éclairant pour véhicule, comprenant une première feuille (1), en verre minéral ou organique, avec une première face principale (11), une deuxième face principale (12) et une tranche (13), au moins un guide d'onde (2) avec -au moins une première face d'extrémité (21) d'entrée de la lumière, -au moins une deuxième face d'extrémité (22) de sortie de la lumière en regard de la tranche (13) de la première feuille (1), -une première face principale de guidage (23), -une deuxième face principale de guidage (24), et -une face de renvoi (25) de la lumière reliant la deuxième face principale de guidage (24) à la deuxième face d'extrémité (22) de sortie de la lumière, et conçue de manière à modifier la direction principale de propagation de la lumière d'un angle au moins égal à 90°, et une ou plusieurs sources lumineuses (3) comportant chacune une face émettrice (31) en regard de la face d'extrémité (21) d'entrée de la lumière un ou plusieurs éléments d'extraction de la lumière (37), et au moins un élément d'encapsulation (6).
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de moulage d'un cordon profilé (3) en particulier à la périphérie d'un vitrage (4) ou de moulage d'un vitrage en matière plastique, dans lequel une matière plastique constitutive dudit cordon profilé (3) ou respectivement dudit vitrage en matière plastique est introduite dans une cavité de moulage (5) dans laquelle au moins une pièce rapportée (2), telle qu'un enjoliveur, a préalablement été positionnée, caractérisé en ce que ladite pièce rapportée (2) est maintenue dans ladite cavité de moulage (5) pendant l'introduction de ladite matière plastique par aspiration à travers une pluralité de trous (10) fins débouchant sur la surface interne de ladite cavité de moulage.
Abstract:
The invention concerns a glazing moulded from a casting comprising a glass and/or plastic substrate (4; 14), monolithic or compound, provided with a plastic frame (5; 16) moulded from a casting at the periphery of the substrate. The frame comprises at least on part of its periphery an essentially U-shaped groove enclosing the edge of the substrate. The plastic material consists of a polymer or a mixture of thermoplastic polymers with a modulus in flexure of at least 1200 MPa. Optionally, the edge of the substrate is at least partly coated with an adhesive primer. The invention is particularly applicable to the side glazing of motor vehicles.
Abstract:
La présente invention porte sur un vitrage lumineux de véhicule comportant : - une première feuille en verre minéral ou organique, - une source lumineuse périphérique avec un profilé support dit support de source,, la zone ou face émettrice de la source étant en regard de la tranche, dite d'injection, de la première feuille pour une propagation de la lumière injectée dans l'épaisseur de la première feuille, la première feuille jouant alors le rôle de guide de la lumière injectée, - des moyens d'extraction de la lumière guidée pour former au moins une zone lumineuse, - le support de source étant dans un logement entouré par de la matière et couverte par un capot, - le capot et le support de source étant démontables du vitrage. L'invention concerne aussi la fabrication de ce vitrage.
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un vitrage (1) comportant un élément vitré (2) éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé (3), ledit vitrage (1) présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé (3) et ladite partie dure appartenant audit élément vitré (2) ou audit cordon profilé (3), caractérisé en ce qu'au moins un film (4) comportant un substrat (40) présentant une face arrière (41) et une face avant (42) sur laquelle est positionné un revêtement décoratif (45) est appliqué sur ledit vitrage (1), le film (4) étant pressé contre le vitrage en appliquant au moins un poinçon (54) contre la face arrière (41) du substrat (40).