Abstract:
The present invention relates to a flashing glass (100) for a vehicle, said flashing glass comprising a first sheet and a peripheral light source. The light-emitting surface faces an edge of the second, so-called injection surface (12) of the means for extracting the light guided via the first and/or second main surface, said means being a means for scattering light on the surface of the first and/or second main surface (12') or being a means for scattering within the space inside the first sheet. Said flashing glass moreover comprises a cap (4) for covering the source (2) and sealing off fluid(s), particularly water in liquid or vapor form. The cap (4) is a so-called surface cap, i.e. a cap essentially facing the second surface, and is secured by an attachment means and combined with an interfacial element (5) for interfacial fluid-tightness.
Abstract:
La présente invention porte sur un vitrage lumineux de véhicule (100) comportant; une première feuille une source lumineuse périphérique, la face émettrice étant en regard d'un bord de la deuxième face (12) dit d'injection des moyens d'extraction de la lumière guidée via la première et/ou la deuxième face principale, qui sont des moyens de diffusion en surface de la première et/ou de la deuxième face principale (12') ou des moyens de diffusion en volume dans la première feuille, un capot de couverture (4) de la source (2), étanche au(x) fluide(s), notamment à l'eau liquide voire vapeur, le capot (4) dit facial, c'est à dire essentiellement en regard de la deuxième face, solidaire par des moyens de fixation et associé à un élément interfacial (5), pour l'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s).
Abstract:
L'invention se rapporte à un vitrage(1), notamment un vitrage automobile, comportant au moins un élément vitré(2) présentant une zone périphérique munie d'au moins une portion de joint(3) comprenantune matière plastique, ledit vitragecomportant au moins un insert(4), cet insert présentant une portion intérieure(5) positionnée à l'intérieur dudit joint(3)et une portion extérieure(6) positionnée à l'extérieur dudit joint(3),caractérisé en ce que ledit insert(4) présente en coupe transversale une forme de peigne comportant au moins trois dents(10, 10'), et de préférence au maximum dix dents, chaque dent s'étendant perpendiculairement à partir d'une base(11) ou avec un angle α supérieur à 45 ° et inférieur à 90 ° à partir d'une base(11)et en ce queladite base(11) estpositionnée à l'extérieur dudit joint(3).
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé et un dispositif de fabrication de vitrages en série à partir de données nominales définissant un vitrage de référence qui est galbé, ainsi que d'intervalles de tolérances admises pour ces données nominales, dans lequel les vitrages en série sont chacun galbés et sont chacun munis d'au moins un cordon profilé comportant un (ou plusieurs) insert(s) par encapsulation, et dans lequel dans la série, pour chaque vitrage dans la série, au moins, i- l'empreinte du moule, ou ii- l'élément vitré, ou iii- l' insert ou les inserts, ne présente pas une configuration correspondant aux dimensions pour le vitrage de référence. Selon l'invention, les vitrages de série fabriqués présentent un galbe qui correspond à celui du vitrage de référence en respectant les intervalles de tolérance.
Abstract:
The invention relates to a method and device for the series production of glass panels, using nominal data defining a curved reference glass panel and tolerance ranges accepted for said nominal data, in which the glass panels in series are each curved and provided with at least one tooled string rim having one or more inserts by means of encapsulation. Moreover, for each glass panel in the series, the configuration of at least (i) the mould cavity, (ii) the glazed element or (iii) the insert(s) does not correspond to the dimensions for the reference panel. According to the invention, the resulting glass panels in series have a curve that corresponds to that of the reference glass panel while respecting the tolerance ranges.
Abstract:
La présente invention porte sur un vitrage lumineux de véhicule (100) comportant : une première feuille en verre minéral ou organique (1) présentant une première face principale (11) et une deuxième face principale (12) et une tranche (10); un support de diodes, diodes en regard d'un bord de la deuxième face (12) dit d'injection de la première feuille; des moyens d'extraction de la lumière guidée; un capot de couverture (4) des diodes, étanche au(x) fluide(s), notamment à l'eau liquide voire vapeur; le capot (4) est facial, en regard de la deuxième face, étant associé à un élément interfacial, pour l'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s) et/ou le support de diodes au moins est pourvu, d'au moins une couche de protection contre l'humidité et/ou d'une encapsulation telle qu'un vernis de type silicone, époxy ou acrylique.
Abstract:
La présente invention porte sur un vitrage lumineux de véhicule comportant : - une première feuille en verre minéral ou organique, - une source lumineuse périphérique avec un profilé support dit support de source,, la zone ou face émettrice de la source étant en regard de la tranche, dite d'injection, de la première feuille pour une propagation de la lumière injectée dans l'épaisseur de la première feuille, la première feuille jouant alors le rôle de guide de la lumière injectée, - des moyens d'extraction de la lumière guidée pour former au moins une zone lumineuse, - le support de source étant dans un logement entouré par de la matière et couverte par un capot, - le capot et le support de source étant démontables du vitrage. L'invention concerne aussi la fabrication de ce vitrage.
Abstract:
The invention relates to a method and device for the series production of glass panels, using nominal data defining a curved reference glass panel and tolerance ranges accepted for said nominal data, in which the glass panels in series are each curved and provided with at least one tooled string rim having one or more inserts by means of encapsulation. Moreover, for each glass panel in the series, the configuration of at least (i) the mould cavity, (ii) the glazed element or (iii) the insert(s) does not correspond to the dimensions for the reference panel. According to the invention, the resulting glass panels in series have a curve that corresponds to that of the reference glass panel while respecting the tolerance ranges.
Abstract:
The invention relates to a method and unit for the production of a glass pane (1), in particular a curved pane, including at least one joint portion and/or at least one pane accessory, said joint portion and/or said accessory being affixed to at least one surface of the pane (1). The method includes a preparation operation including a priming step in which a priming fluid is applied to a surface of the pane or a surface of the joint portion and/or the accessory in order to form a priming layer intended to be in direct contact with the joint portion and/or the accessory. The invention is characterised in that the priming step is performed by means of pad printing, whereby the aforementioned fluid is disposed on a pad (5) and the pad (5) is subsequently applied to the surface of the pane or the surface of the joint portion and/or the accessory.
Abstract:
La présente invention porte sur un vitrage multiple lumineux de porte de meuble notamment réfrigéré comportant: -une première feuille en verre minéral ou organique(1), -une deuxième feuille (1') espacée de la première feuille par des moyens périphériques, -une source lumineuse périphérique(2) avec un profilé support dit support de source (3), -des moyens d'extraction de la lumière guidée(12') pour former au moins une zone lumineuse, -le support de source étant dans un logement (70) entouré par de la matière (7), formant un entourage, incluant un élément d'assemblage (7), couvert par un capot (4), -le capot (6) et le support de diodes étant démontables du vitrage.