Abstract:
L'invention concerne l'installation pour l'affinage d'une charge de silicium (s) comportant un creuset (5) comprenant au moins une sole (20) constitué d'au moins un premier matériau réfractaire bon conducteur de la chaleur; un moyen de refroidissement (26, 28) de la sole; un élément de protection (30) constitué d'au moins un deuxième matériau réfractaire mauvais conducteur de la chaleur et destiné à être interposé entre le creuset et la charge; et un moyen de chauffage par induction (23, 24) de la charge comprenant un enroulement (23) disposé dans ou sous la sole.
Abstract:
The invention relates to equipment for refining a load of silicon(s) that comprises a crucible (5) including at least one sole (20) made of a first refractory material having good heat conductivity, means (26, 28) for cooling the sole, a protection member (30) made of at least a second refractory material having low heat conductivity and to be provided between the crucible and the load, and induction heating means (23, 24) of the load including a winding (23) provided in or under the sole.
Abstract:
L'invention concerne une installation (10) de fabrication de blocs d'un matériau semiconducteur, comprenant au moins une enceinte (12) contenant une atmosphère de gaz neutre, l'enceinte comprenant un système de fusion (27, 32, 40) adapté à faire fondre le matériau semiconducteur dans un creuset (24); un système de purification (50) adapté à éliminer des impuretés du matériau semiconducteur fondu dans le creuset; un système de transfert thermique (32) adapté à refroidir la base du creuset et un système de chauffage (40) de la surface libre (63) du matériau semiconducteur fondu et purifié dans le creuset de façon à favoriser la solidification du matériau semiconducteur; et un système de déplacement (18) du creuset (24) contenant le matériau semiconducteur fondu et purifié jusqu'au système de chauffage et/ou un système de déplacement du système de chauffage jusqu'au creuset contenant le matériau semiconducteur fondu et purifié.
Abstract:
Un gradient thermique est établi dans un creuset (1) de cristallisation par l'intermédiaire d'une source de chaleur (3) et d'un système de refroidissement. Le système de refroidissement comporte un échangeur (17) et une source de chaleur supplémentaire réglable (18). Le système de refroidissement est, de préférence, constitué par une spire d'induction (10) refroidie par un liquide de refroidissement circulant à l'intérieur de la spire d'induction (10) et par un suscepteur d'induction (11) électriquement conducteur disposé entre le creuset (1) et la spire d'induction (10). Le procédé de fabrication comporte le chauffage du creuset (1 ) par le haut et le contrôle de l'évacuation de la chaleur du creuset (1) vers le bas par l'intermédiaire de l'échangeur (17) et par l'intermédiaire du réglage de la source de chaleur supplémentaire réglable (18).
Abstract:
The invention relates to an equipment (10) for producing blocks of a semiconducting material, comprising at least one housing (12) containing a neutral gas atmosphere, said housing including a fusion system (27, 32, 40) adapted for melting the semiconducting material in a crucible (24); a purification system (50) for removing the impurity of the molten semiconducting material in the crucible; a thermal transfer system (32) for cooling the base of the crucible and a heating system (40) for heating the free surface (63) of the molten semi-conducting material purified in the crucible in order to enhance the solidification of the semiconducting material; and a displacement system (18) for displacing the crucible (24) containing the molten and purified semiconducting material up to a heating system and/or a system for displacing the heating system up to the crucible containing the molten and purified semiconducting material.
Abstract:
L'invention concerne une installation (10) de fabrication de blocs d'un matériau semiconducteur, comprenant au moins une première enceinte (12, 14) contenant une atmosphère d'au moins un gaz neutre et comprenant un système de fusion (42) adapté à faire fondre le matériau semiconducteur, un système de purification (46) adapté à éliminer des impuretés du matériau semiconducteur fondu, et un système de déplacement (20) d'un creuset de cristallisation (32) contenant du matériau semiconducteur fondu et purifié; et au moins une seconde enceinte (14) reliée à la première enceinte par une ouverture, une porte mobile (18) étant adaptée à fermer hermétiquement ladite ouverture, le système de déplacement étant adapté à déplacer le creuset de cristallisation dans la seconde enceinte avant que le matériau semiconducteur fondu et purifié ne commence à se solidifier, la seconde enceinte contenant un système de refroidissement adapté à favoriser la solidification du matériau semiconducteur fondu et purifié.
Abstract:
L'invention concerne un dispositif (10) de chauffage par induction de la denture (12) d'une roue dentée (13), la denture étant située au moins sur une paroi périphérique (14) de la roue dentée, comprenant une spire d'induction principale annulaire (18) connectée à une source d'alimentation et disposée de façon coaxiale à la roue dentée en vis-à-vis de la paroi périphérique; et des première (19) et seconde (20) spires d'induction auxiliaires annulaires, connectées électriquement à la source d'alimentation en parallèle à la spire principale, et disposée de façon coaxiale à la spire principale de part et d'autre de la spire principale de part et d'autre de la spire principale à distance de la denture.
Abstract:
L'invention concerne une installation (10) de purification d'un matériau semiconducteur (44) comprenant au moins une enceinte contenant une atmosphère d'au moins un gaz neutre. L'installation comprend, dans l'enceinte un creuset (30) destiné à contenir le matériau semiconducteur à l'état fondu; une torche à plasma (40) destinée à éliminer des impuretés du matériau semiconducteur fondu dans le creuset; et un système de confinement (50) destiné à délimiter un volume de confinement (69) entre le creuset et la torche à plasma, le système de confinement comprenant un système (54) d'évacuation de composés gazeux et/ou de particules issus de la purification du silicium fondu. Le système d'évacuation comprend au moins uneouverture d'aspiration (70) ayant une portion cylindrique (72) se prolongeant par une portion évasée (76) débouchant dans le volume de confinement.
Abstract:
Disclosed is a crucible, the thermal transfer properties of the bottom (7) of which are much greater than those of the sidewalls (8) parallel to an axis extending substantially perpendicular to the bottom (7). Said bottom (7) and the sidewalls (8) are made of materials that are provided with the same main chemical components. The bottom (7) can be transparent to infrared radiation while the sidewalls (8) can be opaque to infrared radiation. The bottom (7) can be made of amorphous silica while the sidewalls (8) can be made of a ceramic material consisting of opaque quartz. The crucible can also be made of graphite. The device can comprise a graphite felt (9) that is disposed between the bottom (7) of the crucible and cooling means (4), and means (10) for compressing the graphite felt (9), allowing a thermal gradient ranging between 8 DEG C/cm and 30 DEG C/cm to be defined in the liquid phase.
Abstract:
Le fond (7) du creuset a, parallèlement à un axe sensiblement perpendiculaire au fond (7), des propriétés de transfert thermique très supérieures à celles des parois latérales (8). Le fond (7) et les parois latérales (8) sont constitués par des matériaux ayant les mêmes constituants chimiques principaux. Le fond (7) peut être transparent au rayonnement infrarouge et les parois latérales (8) opaques au rayonnement infrarouge. Le fond (7) peut être en silice amorphe et les parois latérales (8) en céramique de quartz opaque. Le creuset peut également être en graphite. Le dispositif peut comporter un feutre de graphite (9), disposé entre le fond (7) du creuset et des moyens de refroidissement (4), et des moyens de compression (10) du feutre de graphite (9). Il est ainsi possible de définir un gradient thermique compris entre 8°C/cm et 30°C/cm dans la phase liquide.